le PVD est un procédé respectueux de l’environnement qui fournit des finitions décoratives brillantes et durables
Dépôt physique en phase vapeur (PVD) (également connu sous le nom de dépôt de couche mince) procédé de revêtement sous vide consistant à vaporiser un métal solide dans un plasma d’atomes ou de molécules, vapeur pouvant être déposée,
le PVD est un processus respectueux de l’environnement qui fournit des finitions décoratives brillantes et durables sur les appareils ménagers, les appareils de plomberie, la quincaillerie de porte, les garnitures automobiles, les raccords marins, les équipements de casino, d’extérieur, de sport, les instruments médicaux, l’éclairage intérieur / extérieur, les éléments architecturaux et bien plus encore.
les avantages des revêtements PVD incluent:
- Les plus grandes zones de revêtement actuellement disponibles afin que nous puissions enduire de grandes formes complexes ou de grands volumes de petits composants.,
- La flexibilité pour revêtir une variété de matériaux de substrat est extrêmement avantageuse, en particulier les matériaux sensibles à la chaleur comme le plastique ou le zinc.
- Les équipements sophistiqués fournissent un contrôle de processus précis et une interface graphique informatique pour assurer une finition cohérente d’un lot à l’autre.
- capacité à déposer Du nitrure de Zirconium (ZrN), Du nitrure de carbone de Zirconium (ZrCN), Du nitrure de Chrome (CrN), Du nitrure de carbone de Chrome (CrCN).,
en mélangeant des gaz de haute pureté utilisés pendant le processus, nous obtenons des couleurs spécifiques combinant les avantages d’une finition décorative avec une excellente résistance à l’usure et à la corrosion. Ce film mince fournit une peau protectrice sur votre produit améliorant la performance visuelle et fonctionnelle. L’épaisseur du revêtement PVD se situe entre 0,25 microns et 5 microns.
le processus PVD est très compétitif avec des technologies alternatives telles que
E-coating, Revêtement en poudre et galvanoplastie. Tout matériau électrolytique avec Nickel / Chrome ou acier inoxydable Meilleur support PVD revêtements., Les matériaux chromés les plus courants sont le laiton, le Zinc, l’acier, L’aluminium et le plastique ABS. PVD ne sera pas terne ou améliorer l’apparence de votre produit. Les surfaces polies ou miroir sont utilisées pour produire des finitions polies PVD et des surfaces brossées ou satinées pour produire des finitions PVD brossées ou satinées.
En outre, le revêtement PVD ne se Nivelle pas ou ne se remplit pas comme une finition plaquée, de sorte que les imperfections de surface seront toujours visibles après le processus de revêtement. Par exemple, le PVD ne remplira pas les trous d’épingle ou les bosses, et ne couvrira pas les rayures sur le chromage.