Il mondo è pieno di plastica. Che te ne renda conto o meno, praticamente tutto ciò che vedi e usi quotidianamente è interamente o parzialmente in materiale plastico. Il vostro televisore, computer, auto, casa, frigorifero, e molti altri prodotti essenziali utilizzano materiali plastici per rendere la vita più facile e più semplice. Tuttavia, tutte le materie plastiche non sono fatte allo stesso modo., I produttori utilizzano una varietà di diversi materiali plastici e composti che ciascuno possiede proprietà uniche.
di Seguito è di 7 dei più popolari e più comunemente utilizzate materie plastiche:
- in Acrilico o in polimetilmetacrilato (PMMA)
- in Policarbonato (PC)
- in Polietilene (PE)
- Polipropilene (PP)
- Polietilene Tereftalato (PETE o PET)
- Cloruro di Polivinile (PVC)
- Acrilonitrile-Butadiene-Stirene (ABS)
diamo un’occhiata a ciascuno di questi elementi distintivi e materie plastiche in modo più dettagliato.,
Acrilico o polimetilmetacrilato (PMMA)
Ben noto per il suo uso in dispositivi ottici e prodotti, acrilico è un termoplastico trasparente utilizzato come un peso leggero, frantumare-resistente alternativa al vetro. Acrilico è tipicamente utilizzato in forma di foglio creare prodotti come specchi acrilici e plexiglass acrilico. La plastica trasparente può essere colorata e fluorescente, resistente all’abrasione, resistente ai proiettili, resistente ai raggi UV, antiriflesso, antistatico e molti altri., Oltre ad essere che lastre di vetro e policarbonato, acrilico è diciassette volte più resistente agli urti di vetro, più facile da gestire e di processo, e ha infinite applicazioni.
Policarbonato (PC)
Resistente, stabile e trasparente, il policarbonato è un’eccellente plastica di ingegneria che è chiara come il vetro e duecentocinquanta volte più forte. Trenta volte più forte di acrilico, lastre di policarbonato trasparente sono anche facilmente lavorato, modellato, e termoformato o formato a freddo., Sebbene estremamente forte e resistente agli urti, la plastica in policarbonato possiede una flessibilità di progettazione intrinseca. A differenza del vetro o dell’acrilico, i fogli di plastica in policarbonato possono essere tagliati o formati a freddo in loco senza preformatura e fabbricazione. La plastica del policarbonato è in un’ampia varietà di prodotti compreso le serre, i DVD, gli occhiali da sole, l’attrezzatura antisommossa della polizia e più.
Polietilene (PE)
La plastica più comune sulla terra, il polietilene può essere fabbricato in diverse densità. Ogni diversa densità di polietilene conferisce alla plastica finale proprietà fisiche uniche., Di conseguenza, il polietilene è in un’ampia varietà di prodotti.
Ecco le quattro densità di polietilene comuni:
- Polietilene a bassa densità (LDPE)
Questa densità di polietilene è duttile e utilizzata per realizzare prodotti come sacchetti della spesa, sacchetti di plastica, contenitori per alimenti trasparenti, imballaggi monouso, ecc.
- Polietilene a media densità (MDPE)
In possesso di più catene polimeriche e, quindi, una maggiore densità, MDPE è tipicamente in tubi del gas, film termoretraibile, sacchetti di trasporto, chiusure a vite, e altro ancora.,
- Polietilene ad alta densità (HDPE)
Più rigido di LDPE e MDPE, il rivestimento in plastica HDPE è in prodotti come bottiglie di plastica, tubazioni per acqua e fognature, snowboard, barche e sedie pieghevoli.
- Polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMWPE)
L’UHMWPE non è molto più denso dell’HDPE. Rispetto a HDPE, questo polietilene plastica molto più resistente all’abrasione a causa della lunghezza estrema delle sue catene polimeriche., Possedendo proprietà ad alta densità e basso attrito, UHMWPE è in armatura militare, guarnizioni idrauliche e cuscinetti, biomateriale per protesi dell’anca, del ginocchio e della colonna vertebrale e piste di pattinaggio su ghiaccio artificiali.
Polipropilene (PP)
Questo materiale plastico è un polimero termoplastico e la seconda plastica sintetica più prodotta al mondo. Il suo uso diffuso e la sua popolarità sono indubbi perché il polipropilene è uno dei termoplastici più flessibili del pianeta. Anche se PP è più forte di PE, mantiene ancora la flessibilità. Non si crepa sotto stress ripetuto., Durevole, flessibile, resistente al calore, resistenza agli acidi, e a buon mercato, fogli di polipropilene sono utilizzati per fare attrezzature di laboratorio, parti automobilistiche, dispositivi medici, e contenitori per alimenti. Solo per citarne alcuni.
Polietilene Tereftalato (PETE o PET)
La resina termoplastica più comune della famiglia dei poliestere, il PET è la quarta plastica sintetica più prodotta. Il polietilene tereftalato ha un’eccellente resistenza chimica ai materiali organici e all’acqua ed è facilmente riciclabile. È praticamente infrangibile e possiede un impressionante rapporto tra resistenza e peso., Questo materiale plastico è in fibre per abbigliamento, contenitori per alimenti e liquidi, fibra di vetro per resine ingegneristiche, nanotubi di carbonio e molti altri prodotti che utilizziamo quotidianamente.
Cloruro di polivinile (PVC)
Il terzo polimero plastico sintetico prodotto, il PVC può essere fabbricato per possedere proprietà rigide o flessibili. È ben noto per la sua capacità di fondersi con altri materiali. Ad esempio, i fogli in PVC espanso sono un materiale di cloruro di polivinile espanso che è prodotti ideali come chioschi, espositori per negozi e mostre., La forma rigida del PVC è comunemente in materiali da costruzione, porte, finestre, bottiglie, imballaggi non alimentari e altro ancora. Con l’aggiunta di plastificanti come gli ftalati, la forma più morbida e flessibile del PVC è nei prodotti idraulici, nell’isolamento dei cavi elettrici, nell’abbigliamento, nei tubi medici e in altri prodotti simili.
Acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS)
Creato polimerizzando stirene e acrilonitrile in presenza di polibutadiene, l’ABS è robusto, flessibile, lucido, altamente lavorabile e resistente agli urti., Può essere fabbricato in una gamma di spessori da 200 micron a 5 mm con una larghezza massima di 1600 mm. Con un costo di produzione relativamente basso, il rivestimento in plastica ABS viene tipicamente utilizzato nelle industrie automobilistiche e della refrigerazione, ma è anche in prodotti come scatole, calibri, copricapo protettivo, bagagli e giocattoli per bambini.
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