PVD è un processo ecologico che fornisce finiture decorative brillanti e durevoli
Deposizione fisica di vapore (PVD) (noto anche come deposizione a film sottile) Processo di rivestimento sottovuoto di vaporizzazione di un metallo solido a un plasma di atomi o molecole, vapore che può essere depositato come rivestimento ad alte prestazioni su un’ampia varietà di substrati.,
PVD è un processo ecologico che fornisce finiture decorative brillanti e durevoli su elettrodomestici, impianti idraulici, hardware per porte, finiture automobilistiche, raccordi marini, casinò, outdoor, attrezzature sportive, strumenti medici, illuminazione interna/esterna, elementi architettonici e molto altro.
I vantaggi dei rivestimenti PVD includono:
- Le più grandi zone di rivestimento attualmente disponibili in modo da poter rivestire grandi forme complesse o grandi volumi di piccoli componenti.,
- La flessibilità per rivestire una varietà di materiali di substrato è estremamente vantaggiosa, in particolare materiali sensibili al calore come la plastica o lo zinco.
- Attrezzature sofisticate forniscono un controllo di processo preciso e un’interfaccia grafica computerizzata per garantire una finitura coerente da lotto a lotto.
- Capacità di depositare nitruro di zirconio (ZrN), nitruro di carbonio zirconio (ZrCN), nitruro di cromo (CrN), nitruro di carbonio cromo (CrCN).,
Miscelando gas ad elevata purezza utilizzati durante il processo otteniamo colori specifici che combinano i vantaggi di una finitura decorativa con un’eccellente resistenza all’usura e alla corrosione. Questo film sottile fornisce una pelle protettiva sul prodotto migliorando le prestazioni visive e funzionali. Lo spessore del rivestimento PVD risulta tra 0,25 micron e 5 micron.
Il processo PVD è molto competitivo con tecnologie alternative come
E-coating, Powder Coating e Electroplating. Qualsiasi materiale elettrolitico con nichel / cromo o acciaio inossidabile supporta i migliori rivestimenti PVD., I materiali cromati più comuni sono ottone, zinco, acciaio, alluminio e plastica ABS. PVD non sarà noioso o migliorare l’aspetto del vostro prodotto. Le superfici lucidate o a specchio vengono utilizzate per produrre finiture lucide PVD e superfici spazzolate o satinate per produrre finiture PVD spazzolate o satinate.
Inoltre, il rivestimento PVD non si livella o si riempie come una finitura elettrolitica, quindi le imperfezioni superficiali saranno ancora visibili dopo il processo di rivestimento. Ad esempio PVD non riempirà fori o ammaccature e non coprirà graffi sulla cromatura.