Sviluppata nel 1900 dall’ingegnere svedese Johan August Brinell, la scala di durezza Brinell viene utilizzata per testare la durezza del metallo. Il test Brinell è uno dei tre principali test di durezza nell’industria siderurgica, insieme ai test di durezza Vickers e Rockwell. Il metodo prevede il rientro di un materiale di prova con una sfera in acciaio temprato o carburo di 10 mm di diametro con un carico di 3000 chilogrammi. Sii contento di aver dovuto solo prendere il tuo SAT, perché questo test sembra che sarebbe piuttosto doloroso passare.,
Per superfici più morbide, il carico può essere ridotto fino a 500 kg per evitare un eccesso di rientro. Il carico viene normalmente applicato per 10-15 secondi nel caso di ferro e acciaio e per almeno 30 secondi con altri metalli. Un microscopio impostato a bassa potenza viene quindi utilizzato per misurare il diametro della rientranza causata dal materiale di prova. È necessario utilizzare la media di due letture del diametro dell’impronta ad angolo retto per migliorare la precisione dei risultati. Il numero di imbracatura Brinell viene calcolato dividendo il carico per la superficie della rientranza.,
Quando si cita un numero di durezza Brinell, abbreviato in BHN o HB, è necessario specificare il numero di carico e il materiale di cui è stata realizzata la sfera. Ad esempio, HBS 20/3000 significherebbe che è stato utilizzato un penetratore a sfere in acciaio temprato. Il 20 è il diametro della palla in millimetri e il 3000 è la forza in chilogrammi.
Il numero di durezza Brinell di diversi tipi di acciaio varia notevolmente in base a diversi fattori. I trattamenti termici sono un modo comune per cambiare il BHN dei vari tipi di acciaio., Il trattamento termico è il riscaldamento e il raffreddamento controllati dei metalli per alterare le loro proprietà fisiche e meccaniche senza modificare la forma del prodotto. È spesso associato all’aumento della resistenza del materiale, ma può anche essere utilizzato per modificare determinati obiettivi di produzione come migliorare la lavorazione, regolare la formabilità e ripristinare la duttilità dopo un’operazione di lavorazione a freddo. Aiuta con il processo di produzione e migliora anche le prestazioni del prodotto aumentando la forza e altre caratteristiche positive.,
Stranamente, però, l’acciaio laminato a caldo è di solito relativamente morbido rispetto all’acciaio laminato a freddo. L’acciaio laminato a caldo è fatto quando l’acciaio è forzato attraverso un insieme dei rotoli del lavoro ad una temperatura elevata. L’acciaio laminato a freddo viene prodotto quando viene forzato a una temperatura inferiore, al di sotto della sua temperatura di ricristallizzazione. Le lamiere di acciaio laminate a caldo sono spesso utilizzate per framing e scopi strutturali generali al fine di fornire resistenza e stabilità e nei casi in cui non è necessario l’impermeabilizzazione della ruggine.,
Le lamiere di acciaio laminate a freddo e le bobine di acciaio laminate a freddo sono utilizzate spesso nei frigoriferi e nelle automobili. L’acciaio laminato a freddo è effettivamente formato dopo il processo di acciaio laminato a caldo. La lamiera di acciaio laminata a freddo riduce al minimo lo spessore dell’acciaio laminato a caldo e aumenta anche la sua durata.
Le scale di durezza Brinell e Rockwell sono utilizzate come indicatore di controllo di qualità su tutti i tipi di lamiere e lamiere di acciaio durante il processo di produzione. Aiuta ad assicurare il cliente e l’utente finale ottenere il giusto grado di materiale per il lavoro a portata di mano.,
La scala di durezza Brinell determina più della semplice durezza dell’acciaio laminato a caldo e dell’acciaio laminato a freddo. Viene utilizzato per testare una varietà di materiali diversi. Insieme al test Vickers e al test Rockwell, è una delle principali tecniche per misurare la durezza di vari materiali metallici.
