Le superfici porose sono disponibili in due tipi: superfici macroporose e microporose. Le dimensioni dei pori delle superfici microporose sono paragonabili alle dimensioni delle molecole. La gestione dell’acqua, la separazione dei gas, il recupero dell’olio e la rimozione di contaminanti organici e metallici dai flussi di processo utilizzano superfici microporose. Le superfici macroporose hanno pori dilatati che consentono il movimento regolare di acqua e aria.
In placcatura, il metallo di base è esposto attraverso i pori., Il grado di porosità dipende dallo spessore della placcatura, dal metodo di applicazione, dalla rugosità del metallo di base e dalla pulizia del metallo di base. La porosità diminuisce con l’aumento dello spessore della placcatura. Superfici metalliche ruvide e sporcizia o ossido sulla superficie del metallo base portano alla comparsa di pori. La corrosione dei pori si verifica quando il metallo di base è esposto a un ambiente corrosivo attraverso questi pori. Ciò può causare la corrosione del metallo di base o il prodotto di corrosione può strisciare attraverso la superficie. Questa corrosione può essere minimizzata utilizzando rivestimenti più spessi., Gli acciai inossidabili PM hanno una debole resistenza alla corrosione a causa della porosità e questo porta alla corrosione interstiziale. Questa resistenza della corrosione è migliorata quando una maggior percentuale della porosità è sigillata.
La porosità superficiale può essere ridotta utilizzando un processo di deposizione chimica da vapore (CVD). In questo processo, un rivestimento viene cristallizzato, atomo per atomo dalla fase gassosa. Poiché gli atomi hanno un’elevata mobilità superficiale, sono attratti da fori o pori. Quindi, i difetti superficiali vengono riempiti man mano che il rivestimento cresce., Il processo CVD produce uno strato di rivestimento altamente denso e impermeabile che protegge il substrato dall’attacco di corrosione e sostanze chimiche aggressive.