PVD jest przyjaznym dla środowiska procesem, który zapewnia genialne i trwałe Wykończenia Dekoracyjne
fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) (znane również jako osadzanie cienkowarstwowe) proces powlekania próżniowego odparowywania stałego metalu do plazmy atomów lub cząsteczek, pary, które mogą być osadzane jako powłoka o wysokiej wydajności na wielu różnych podłożach.,
PVD jest przyjaznym dla środowiska procesem, który zapewnia genialne i trwałe Wykończenia Dekoracyjne urządzeń gospodarstwa domowego, armatury hydraulicznej, okuć drzwiowych, wykończenia samochodowego, armatury morskiej, kasyna, outdooru, sprzętu sportowego, instrumentów medycznych, oświetlenia wewnętrznego/zewnętrznego, elementów architektonicznych i wielu innych.
zalety powłok PVD obejmują:
- największe dostępne obecnie strefy powlekania, dzięki czemu możemy powlekać duże złożone kształty lub duże ilości małych elementów.,
- elastyczność powlekania różnych materiałów podłoża jest niezwykle korzystna, szczególnie materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak plastik lub cynk.
- wyrafinowany sprzęt zapewnia precyzyjną kontrolę procesu i komputerowy interfejs graficzny, aby zapewnić spójne wykończenie od partii do partii.
- zdolność do osadzania azotku cyrkonu( ZrN), azotku węgla cyrkonu (ZrCN), azotku chromu (CrN), azotku węgla chromu (CrCN).,
mieszając gazy o wysokiej czystości stosowane w procesie otrzymujemy określone kolory łącząc zalety dekoracyjnego wykończenia z doskonałą odpornością na zużycie i korozję. Ten cienki film zapewnia ochronę skóry na produkcie, zwiększając wydajność wizualną i funkcjonalną. Grubość powłoki PVD wynosi od 0,25 mikrona do 5 mikronów.
proces PVD jest bardzo konkurencyjny w stosunku do alternatywnych technologii, takich jak
e-powlekanie, malowanie proszkowe i galwanizacja. Każdy materiał galwanicznie pokryty Niklem / chromem lub stalą nierdzewną najlepiej obsługuje Powłoki PVD., Najczęstszymi materiałami chromowanymi są mosiądz, cynk, stal, aluminium i tworzywo ABS. PVD nie osłabi ani nie poprawi wyglądu Twojego produktu. Polerowane lub lustrzane powierzchnie są używane do produkcji polerowanych wykończeń PVD i szczotkowanych lub satynowanych powierzchni do produkcji szczotkowanych lub satynowanych wykończeń PVD.
ponadto powłoka PVD nie wyrównuje ani nie wypełni się jak wykończenie galwaniczne, więc niedoskonałości powierzchni będą nadal widoczne po procesie powlekania. Na przykład PVD nie wypełni otworów ani wgnieceń i nie pokryje zadrapań na chromowaniu.