czym jest Galwanizacja?

proces galwanizacji

proces galwanizacji wykorzystuje prąd elektryczny do rozpuszczania metalu i osadzania go na powierzchni. Proces działa przy użyciu czterech podstawowych składników:

• anoda: anoda lub dodatnio naładowana elektroda w obwodzie jest metalem, który utworzy poszycie.
• katoda: katoda w obwodzie galwanicznym jest częścią, która musi być galwanizowana. Jest również nazywany substratem. Ta część działa jako ujemnie naładowana elektroda w obwodzie.,
• roztwór: reakcja elektrod zachodzi w roztworze elektrolitycznym. Roztwór ten zawiera jedną lub więcej soli metali, zwykle w tym siarczan miedzi, w celu ułatwienia przepływu energii elektrycznej.
• Źródło zasilania: Prąd jest dodawany do obwodu za pomocą źródła zasilania. To źródło zasilania stosuje prąd do anody, wprowadzając energię elektryczną do układu.

Po umieszczeniu anody i katody w roztworze i podłączeniu zasilacz doprowadza do anody prąd stały (DC)., Prąd ten powoduje utlenianie metalu, umożliwiając atomom metalu rozpuszczenie się w roztworze elektrolitu jako jony dodatnie. Prąd powoduje, że jony metali przemieszczają się do ujemnie naładowanego podłoża i osadzają się na kawałku w cienkiej warstwie metalu.

jako przykład rozważ proces powlekania złotem biżuterii metalowej. Złocenie metalu jest anodą w obwodzie, podczas gdy metalowa biżuteria jest katodą. Oba są umieszczone w roztworze, a moc prądu stałego jest dostarczana do złota, które rozpuszcza się w roztworze., Rozpuszczone Atomy złota przylegają następnie do powierzchni biżuterii z metalu nieszlachetnego, tworząc złotą powłokę.

chociaż proces ten jest stały, trzy czynniki mogą mieć wpływ na jakość poszycia. Czynniki te są następujące:

• warunki kąpieli: zarówno Temperatura, jak i skład chemiczny kąpieli wpływają na skuteczność procesu galwanizacji.
• rozmieszczenie części: odległość, jaką musi pokonać rozpuszczony metal, wpłynie na skuteczność powlekania podłoża, dlatego ważne jest umieszczenie anody w stosunku do katody.,
• prąd elektryczny: zarówno poziom napięcia, jak i czas aplikacji prądu elektrycznego odgrywają rolę w skuteczności procesu galwanizacji.

jakie metale są stosowane w procesie galwanizacji?

Galwanizacja może występować z pojedynczymi metalami lub w różnych kombinacjach (stopach), które mogą zapewnić dodatkową wartość dla procesu galwanizacji. Niektóre z najczęściej stosowanych metali do galwanizacji obejmują:

• Miedź: Miedź jest często używana do jej przewodności i odporności na ciepło., Jest również powszechnie stosowany w celu poprawy przyczepności między warstwami materiału.
• cynk: cynk jest wysoce odporny na korozję. Często cynk jest stopiony z innymi metalami w celu zwiększenia tej właściwości. Na przykład, w przypadku stopu niklu, cynk jest szczególnie odporny na korozję atmosferyczną.
• Cyna: ten matowy, jasny metal jest wysoce lutowalny i odporny na korozję, a także przyjazny dla środowiska. Jest również tani w porównaniu do innych metali.
• nikiel: nikiel oferuje doskonałą odporność na zużycie, którą można poprawić poprzez obróbkę cieplną., Jego stopy są również bardzo cenne, oferując odporność elementarną, twardość i przewodność. Bezprądowe niklowanie jest również cenione ze względu na odporność na korozję, magnetyzm, niskie tarcie i twardość.
• złoto: ten metal szlachetny oferuje wysoką odporność na korozję, matowienie i zużycie oraz jest pożądany ze względu na przewodność i estetykę.
• srebro: srebro nie jest tak odporne na korozję jak złoto, ale jest wysoce ciągliwe i ciągliwe, ma doskonałą odporność na ścieranie kontaktowe i oferuje doskonałą estetykę., Jest również alternatywą dla złota w zastosowaniach, w których wymagana jest przewodność cieplna i elektryczna.
• pallad: Ten jasny metal jest często używany zamiast złota lub platyny ze względu na jego twardość, odporność na korozję i piękne wykończenie. Po stopie z niklem metal ten osiąga doskonałą twardość i jakość poszycia.

cena, skład podłoża i pożądany rezultat są kluczowymi czynnikami przy określaniu najbardziej odpowiedniego materiału galwanicznego dla danego zastosowania.,

dostępnych jest kilka różnych technik powlekania, z których każda może być stosowana w różnych zastosowaniach. Niektóre z tych rodzajów galwanizacji są opisane bardziej szczegółowo poniżej:

• poszycie beczki: Poszycie beczki jest metodą stosowaną do płytkowania dużych grup małych części. W tym procesie części są umieszczane wewnątrz beczki wypełnionej roztworem elektrolitu. Proces galwanizacji przebiega podczas obracania lufy, mieszając części tak, że otrzymują konsekwentnie równe wykończenia., Poszycie beczki jest najlepiej stosowane na małych, trwałych częściach, ale oferuje tanie, wydajne i elastyczne rozwiązanie.
• Rack galwanizacja: Rack lub okablowanie jest dobrym rozwiązaniem, jeśli potrzebujesz platerować duże grupy części. W tej metodzie części są umieszczane na stojaku drucianym, dzięki czemu każda część ma fizyczny kontakt ze źródłem energii elektrycznej. Choć droższa, ta opcja jest optymalna dla delikatniejszych części, które nie mogą być poddawane poszyciu lufy. Ważne jest, aby pamiętać, że poszycie regału jest trudniejsze dla części, które są wrażliwe na energię elektryczną lub mają nieregularny kształt.,
• bezprądowe powlekanie: bezprądowe powlekanie, znane również jako autokatalityczne powlekanie, wykorzystuje podobny proces jak elektropozycja, ale nie stosuje bezpośrednio energii elektrycznej do części. Zamiast tego Metal poszycia jest rozpuszczany i osadzany za pomocą reakcji chemicznej zamiast elektrycznej. Chociaż ta opcja jest przydatna dla części, które są niezgodne z prądami elektrycznymi, jest bardziej kosztowna i mniej produktywna niż inne opcje.

chociaż metody te osiągają elektrodepozycję na różne sposoby, wszystkie stosują te same podstawowe zasady.,

zastosowania galwanizacji

podczas gdy galwanizacja jest często stosowana w celu poprawy estetycznego wyglądu materiału bazowego, technika ta jest wykorzystywana do kilku innych celów w wielu gałęziach przemysłu. Zastosowania te obejmują następujące:

• Grubość budowy: Galwanizacja jest często stosowana do budowania grubości podłoża poprzez progresywne stosowanie cienkich warstw.
• Chroń podłoże: galwanizowane warstwy służą jako ofiarne powłoki metalowe., Oznacza to, że gdy część jest umieszczona w szkodliwym środowisku, warstwa platerowana rozpada się przed materiałem podstawowym, chroniąc podłoże przed uszkodzeniem.
• nadaje właściwości powierzchni: Galwanizacja pozwala substratom korzystać z właściwości metali, którymi są platerowane. Na przykład niektóre metale chronią przed korozją, poprawiają przewodność elektryczną, zmniejszają tarcie lub przygotowują powierzchnię dla lepszej przyczepności farby. Różne metale nadają różne właściwości.,
• poprawa wyglądu: oczywiście galwanizacja jest również powszechnie stosowana w celu poprawy estetycznego wyglądu podłoża. Może to oznaczać poszycie podłoża estetycznym metalem lub po prostu nałożenie warstwy w celu poprawy jednorodności i jakości powierzchni.

korzyści z galwanizacji

Galwanizacja oferuje szereg korzyści dla komponentów. Niektóre z konkretnych korzyści galwanizacji obejmują:

• bariera ochronna: Galwanizacja tworzy barierę na podłożu, chroniąc ją przed warunkami środowiskowymi., W niektórych przypadkach bariera ta może chronić przed korozją spowodowaną przez atmosferę. Ta właściwość jest szczególnie korzystna dla komponentów, ponieważ części działają dłużej w bardziej trudnych warunkach, co oznacza, że wymagają rzadszej wymiany.
• Ulepszony wygląd: elementy zewnętrzne są często platerowane cienkimi warstwami metali szlachetnych, aby uczynić je bardziej błyszczącymi i atrakcyjnymi. To poszycie nadaje estetyczny wygląd bez wygórowanych kosztów, co oznacza, że atrakcyjne części mogą być sprzedawane po niższych cenach., Dodatkowo galwanizacja jest często stosowana, aby zapobiec matowieniu na sztućcach, poprawiając trwałość i estetyczny wygląd w czasie.
• Przewodność elektryczna: srebro i miedź pomagają poprawić przewodność elektryczną w częściach, oferując ekonomiczne, wydajne rozwiązanie do poprawy przewodności w elektronice i komponentach elektrycznych.
• odporność na ciepło: kilka metali, w tym złoto i cynk-nikiel, są odporne na wysokie temperatury, poprawiając zdolność podłoża do odporności na uszkodzenia cieplne. To z kolei może poprawić żywotność platerowanych części.,
• zwiększona twardość: Galwanizacja jest często stosowana w celu poprawy wytrzymałości i trwałości materiałów podłoża, dzięki czemu są mniej podatne na uszkodzenia spowodowane naprężeniami lub szorstkim użytkowaniem. Ta jakość może pomóc zwiększyć żywotność platerowanych części, zmniejszając potrzebę wymiany.

niektóre oferowane korzyści są specyficzne dla metalu. Na przykład niklowanie jest przydatne do zmniejszania tarcia, co pomaga zmniejszyć zużycie i poprawić trwałość części., Z drugiej strony stopy cynku i niklu są stosowane w celu zapobiegania powstawaniu ostrych występów podczas produkcji, co może spowodować uszkodzenie części. Miedź jest również szczególnie stosowana jako powłoka podkładowa w wielu zastosowaniach, ponieważ ułatwia przyczepność z dodatkowymi powłokami metalowymi w celu poprawy jakości powierzchni końcowej części.

branże, które wykorzystują galwanizację

niezależnie od tego, czy Twoja firma szuka ochrony przed korozją, lepszej trwałości lub zwiększonej przewodności elektrycznej, galwanizacja oferuje rozwiązania., Dlatego galwanizacja jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu. Poniżej wymieniono niektóre z branż, w których służy SPC i w jaki sposób stosuje się galwanizację:

• Przemysł motoryzacyjny: powlekanie jest powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, aby zapobiec korozji w trudnych warunkach środowiskowych. Rozwiązania cynkowo-niklowe pomagają zapobiegać powstawaniu rdzy, a bezprądowe niklowanie stanowi doskonałą alternatywę dla chromu na katalizatorach i częściach z tworzyw sztucznych.,
• Przemysł elektroniczny: firmy elektroniczne często stosują złocenie do swojej przewodności, stosując je do półprzewodników i złączy. Złoto jest również pożądane ze względu na jego odporność na korozję w tej branży. Miedziowanie jest innym powszechnie stosowanym metalem w tej branży, stosowanym jako alternatywa dla złota, gdy koncentruje się na przewodności. Stopy palladu są również powszechnie stosowane jako powłoki ochronne na sprzęcie elektronicznym i komponentach.,
• Przemysł Medyczny: Przemysł sprzętu medycznego często wykorzystuje galwanizację metali w celu poprawy biokompatybilności komponentów, zwłaszcza implantów. Złoto, srebro i tytan są powszechnie stosowane w tej branży ze względu na ich biokompatybilność, odporność na korozję, twardość i odporność na zużycie, z których wszystkie są niezbędne do implantów i wymiany stawów.
• Przemysł lotniczy: Przemysł lotniczy często używa tytanu do produkcji samolotów ze względu na wysoki stosunek wytrzymałości do masy., Niklowanie jest również powszechnie stosowane w tej branży w celu ochrony przed korozją i zużyciem, podczas gdy miedź jest używana w celu poprawy odporności na ciepło.
• przemysł naftowy i gazowy: ochrona przed korozją jest głównym problemem przemysłu naftowego i gazowego ze względu na charakter produktów petrochemicznych. Bezprądowe niklowanie jest często stosowane w tej branży, aby pomóc chronić rurociągi i inne elementy przed korozją, co pomaga poprawić trwałość części.

wiele innych branż, w tym Przemysł broni palnej, wojskowy i obronny, również stosuje galwanizację w różnych zastosowaniach., Wszystkie te branże faworyzują galwanizację ze względu na jej możliwości funkcjonalne, a także niski koszt i elastyczność aplikacji.

przykłady galwanizacji

istnieje wiele konkretnych przykładów zastosowań galwanizacji w różnych branżach. Niektóre z nich są wyszczególnione poniżej:

• miedziowanie półprzewodników: różne opcje powlekania metali są stosowane w przemyśle elektronicznym. Miedziowanie jest powszechnie stosowane w celu zwiększenia zdolności półprzewodników i obwodów do przewodzenia energii elektrycznej.,
• Niklowanie dysków twardych: nikiel jest metalem magnetycznym, który jest niezbędną właściwością dysków twardych. Dyski twarde wymagają magnetyzmu, aby poprawić odczyt dysku, więc dyski twarde są zwykle galwanizowane niklem podczas procesu produkcyjnego.
• pallad poszycia katalizatorów: pallad poszycia jest powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, w szczególności na katalizatorach. Pallad pochłania nadmiar wodoru podczas procesu produkcyjnego, co negatywnie wpływa na funkcjonalność katalizatorów., Poszycie palladem pochłania ten nadmiar wodoru, poprawiając wydajność katalizatora.
• bezprądowe niklowanie elementów lotniczych: Czarne bezprądowe niklowanie jest w stanie pochłaniać światło i energię. Jest to niezbędna jakość w produkcji różnego rodzaju pojazdów obronnych. Wielu producentów przemysłu obronnego i lotniczego decyduje się na zastosowanie tej opcji powlekania, aby zapewnić zgodność ze standardami branżowymi, w tym wytycznymi Departamentu Obrony.,

dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu w wielu gałęziach przemysłu SPC może pomóc w tych zastosowaniach Galwanicznych i nie tylko, oferując szereg opłacalnych usług galwanicznych.

Wybierz SPC

określenie najlepszych opcji produkcyjnych jest niezbędne dla wydajności Twojej firmy. Galwanizacja służy jako funkcjonalnie i finansowo korzystna opcja dla różnych zastosowań, ale musisz współpracować z odpowiednią firmą galwaniczną, aby zobaczyć wszystkie korzyści. Firma Sharretts Plating może pomóc.,

SPC ma ponad dziewięcioletnie doświadczenie w branży, opracowując szeroką gamę opłacalnych procesów powlekania i wykańczania metali, aby zaspokoić potrzeby firm z wielu branż. Możemy pomóc ci określić najlepszą metodę powlekania dla Twojego projektu, a także rodzaj metalu, którego chcesz użyć. Dzięki SPC możesz nam zaufać, że zapewnimy doświadczoną, zorientowaną na klienta obsługę od początku do końca.

skontaktuj się z SPC, aby dowiedzieć się więcej o procesie galwanizacji i jak może to przynieść korzyści Twojej firmie i poproś o bezpłatną wycenę teraz!