porézní povrchy se dodávají ve dvou typech: makroporézní a mikroporézní povrchy. Velikost pórů mikroporézních povrchů je srovnatelná s velikostí molekul. Vodní hospodářství, separace plynu, regenerace oleje a odstraňování organických a kovových nečistot z procesních toků používají mikroporézní povrchy. Makroporézní povrchy mají velké póry, které umožňují hladký pohyb vody a vzduchu.
při pokovování je základní kov vystaven pórům., Stupeň pórovitosti závisí na tloušťce pokovování, způsobu aplikace, drsnosti obecných kovů a čistotě obecných kovů. Pórovitost klesá se zvýšením tloušťky pokovování. Hrubé kovové povrchy a nečistoty nebo oxid na povrchu základního kovu vedou ke vzniku pórů. Pórová koroze má za následek, když je základní kov vystaven koroznímu prostředí prostřednictvím těchto pórů. To může způsobit korozi z obecných kovů nebo se korozní produkt může plazit po povrchu. Tato koroze může být minimalizována použitím silnějších povlaků., Nerezové oceli PM mají slabou odolnost proti korozi v důsledku pórovitosti, což vede k štěrbinové korozi. Tato odolnost proti korozi se zlepšuje, když je utěsněno větší procento pórovitosti.
povrchová pórovitost může být snížena použitím procesu chemické depozice páry (CVD). V tomto procesu je krystalizován povlak, atom atomem z plynové fáze. Vzhledem k tomu, že atomy mají vysokou pohyblivost povrchu, jsou přitahovány k otvorům nebo pórům. Povrchové vady jsou tedy vyplněny, jak povlak roste., Proces CVD vyrábí vysoce hustou a nepropustnou vrstvu povlaku, která chrání substrát před korozí a agresivními chemikáliemi.