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Christian Cavallo
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hay muchas consideraciones al elegir una aleación para un proyecto. Las aleaciones de aluminio son metales hechos principalmente de aluminio con elementos de aleación adicionales para aumentar las capacidades del aluminio base. Estos incluyen mayor resistencia, resistencia a la corrosión,Conductividad, etc. o una mezcla de estos rasgos., Hay docenas de aleaciones de aluminio que se han desarrollado especialmente para estos beneficios, por lo que hay muchas opciones al especificar la mejor aleación para su aplicación. Este artículo comparará la aleación de aluminio 6061 y la aleación de aluminio 7075, dos tipos de aluminio comunes que son ampliamente utilizados en la industria (para más información, no dude en visitar nuestros artículos Todo sobre las aleaciones de aluminio 6061 y 7075, respectivamente). Se investigarán las diferencias en Propiedades, fortalezas y usos, para mostrar dónde sobresale cada una de estas aleaciones, así como dónde no se deben especificar.,
aleación de aluminio 6061
El aluminio Tipo 6061 pertenece a la clase 6xxx de aluminio, que incluye aquellas aleaciones que utilizan magnesio y silicio como sus elementos primarios. La composición elemental de la aleación de aluminio 6061 es la siguiente: 0.6% Si, 1.0% Mg, 0.2% Cr, 0.28% Cu y 97.9% Al. El contenido de cobre del tipo 6061 lo hace algo susceptible a la corrosión; sin embargo, este efecto no es tan significativo como otras aleaciones cargadas de cobre. La densidad de la aleación de aluminio 6061 es de 2.7 g/cm3 (0.0975 lb/in3), o aproximadamente la misma que el metal de aluminio puro., Esta aleación se puede reforzar usando el proceso del tratamiento térmico (más información sobre este tema se puede encontrar en nuestro artículo todo sobre el aluminio 2024). Algunos de los ánimos más comunes del aluminio 6061 son 6061-T6 y 6061-T4, pero los compradores pueden especificar el método exacto con el que se fortalece, si es que lo hace. El aluminio 6061 tiene buena conformabilidad, sobresaliendo en proyectos de extrusión y se une fácilmente mediante soldadura., Su resistencia moderadamente alta y su justa resistencia a la corrosión permiten que el Aluminio Tipo 6061 sea una gran aleación de uso general, con muchas aplicaciones en materiales estructurales, ensamblajes soldados, tuberías, Sujetadores, Piezas electrónicas y muchos más.
Aleación De Aluminio 7075
la aleación de aluminio 7075 es parte de la Serie 7xxx, donde el zinc se utiliza como elemento de aleación primario, aunque los elementos auxiliares también se usan a menudo. Su descomposición química nominal es 90.0% Al, 5.6% Zn, 2.5% Mg, 0.23% Cr y 1.6% Cu., Debido a que 7075 tiene > 1% Cu, se ve más afectado por entornos cáusticos y no comparte la alta resistencia a la corrosión que otras aleaciones de aluminio tienen. Esta es una desventaja necesaria, ya que el alto contenido de cobre ayuda a que esta aleación sea excepcionalmente fuerte. La densidad del aluminio 7075 es ligeramente mayor que el aluminio puro en 2.81 g / cm3 (0.102 lb/in3), y también se puede fortalecer usando el proceso de tratamiento térmico (el temple más común es 7075-T6)., Esta aleación es uno de los tipos más fuertes de aluminio disponibles, sin embargo, es difícil de formar y soldar y se degrada más fácilmente por efectos corrosivos. Estas desventajas se justifican por la impresionante resistencia del aluminio 7075, donde sobresale en entornos de alta tensión como los que se encuentran en la industria aeroespacial, piezas de alto desgaste, materiales estructurales y aplicaciones militares.
comparando 6061& aleaciones de aluminio 7075
a continuación se muestra una comparación de algunas propiedades del material entre las aleaciones de aluminio 6061 y 7075, para resaltar las diferencias entre ellas., Para la simplicidad de la comprensión, este artículo ha optado por comparar el mismo método de tratamiento térmico para ambas aleaciones (6061-T6 y 7075-T6), pero sepa que los valores a continuación cambian en función de cómo se fortalece la aleación. Estas propiedades se explicarán brevemente, pero se resumen en la tabla 1 para facilitar la visualización.,5be71554e9″>Material properties
Type 6061 Aluminum alloy
Type 7075 Aluminum alloy
Units
Metric
English
Metric
English
Yield strength
276 MPa
40000 psi
503 MPa
73000 psi
Modulus of Elasticity
68.,9 GPa
10000 ksi
71.7 GPa
10400 ksi
Thermal conductivity
167 W/m-K
1160 BTU-in/hr- ft²-°F
130 W/m-K
900 BTU-in/hr-ft²-°F
Melting point
582 – 652°C
1080 – 1205°F
477 – 635°C
890 – 1175°F
Electrical resistivity
3.,99 x 10-6 ohm-cm
5.,15 x10-6 ohm-cm
Dureza (Brinell)
Mecanizado
Buena
Justo
El rendimiento de la fuerza es la medida de la cantidad máxima de tensión que no de forma permanente (o simplemente «elásticamente») deformar una muestra de la aleación (para aprender más sobre este tema, siéntase libre de leer acerca de ello en nuestro artículo todo sobre 7075 aleación de aluminio)., Al comparar las resistencias de fluencia del aluminio 6061 y 7075, es evidente que el aluminio 7075 es muy superior en un factor de casi 2. Esto es una consecuencia de la composición química de 7075, así como el resultado del tratamiento térmico. Sin embargo, la aleación 6061 no debe pensarse como débil, ya que un límite elástico de 276 MPa es solo ligeramente menor que algunos aceros con bajo contenido de carbono.
el módulo de elasticidad es una medida de la resistencia de un material a la deformación permanente (o «plástico»). Es útil como medio para definir la «rigidez» de un material., Hay una pequeña diferencia al comparar los módulos de estas aleaciones, lo que sugiere que estos materiales se comportan de manera similar cuando se deforman elásticamente.
la conductividad térmica de un material es una medida de qué tan bien se transfiere el calor a través del material (o qué tan bien puede «conducir» el calor). Una gran conductividad térmica (como se ve en estos metales) sugiere que conducen el calor fácilmente y no son materiales aislantes. Tenga en cuenta que estos valores se derivan de pruebas empíricas y fluctúan en función del tratamiento térmico, la composición de la aleación y otros factores., Dado que la conductividad térmica del aluminio 6061 es generalmente más alta, es mejor adecuada para aplicaciones disipadoras de calor (como disipadores de calor e intercambiadores de calor) que el aluminio 7075, aunque la conductividad térmica del aluminio 7075 también es bastante buena.
el punto de fusión es la temperatura con la que la aleación cambiará de fase de sólido a líquido, y se reportan en rangos debido a la varianza de los ánimos y las composiciones elementales, así como los estados de fase únicos., Es interesante ver que, a pesar de que la aleación 7075 es el doble de fuerte que la aleación 6061, se funde a una temperatura ligeramente más baja. Este valor es útil para el proceso de tratamiento térmico, donde a veces se deben alcanzar estas temperaturas para distribuir equitativamente los elementos de aleación en el metal base, o en aplicaciones de alta temperatura.
La resistividad eléctrica es una medida de lo bien que el material resiste la transferencia de electricidad. Es el inverso de la conductividad eléctrica que funciona de la misma manera que la conductividad térmica, pero con carga eléctrica y no con calor., Ambas aleaciones tienen baja resistividad, lo que sugiere una alta conductividad, y por lo tanto son materiales conductores útiles en aplicaciones eléctricas. 6061 es generalmente más adecuado para estos usos, ya que está más ampliamente disponible, se puede formar y soldar con autógena más fácil, y es ligeramente más conductor que el aluminio 7075.
la dureza de un material es su respuesta a la indentación local de una fuerza estandarizada; en este caso, se encuentra utilizando una fuerza de 500 g impartida por una bola de 50 mm sobre el metal., Sepa que hay muchas escalas diferentes que cuantifican la dureza, pero este artículo destaca la escala Brinell más común. Como referencia, la dureza Brinell para el vidrio (un material muy duro) es de 1550, mientras que el plomo (un material blando) tiene una dureza Brinell de 5. La dureza es una medida importante, ya que un material más duro tiende a fallar más fácilmente por fractura frágil, por lo que se debe encontrar un equilibrio entre la dureza y la ductilidad. Ambas aleaciones son lo suficientemente duras como para soportar una deformación fácil, pero lo suficientemente dúctiles como para no romper/agrietarse fácilmente, lo que las convierte en excelentes opciones para materiales de construcción., Si uno tuvo que ser elegido por su dureza, se debe especificar el aluminio 7075, ya que generalmente es más duro que la aleación tipo 6061.
la maquinabilidad de un material es una medida de cómo reacciona a los procedimientos de mecanizado como fresado, corte, fundición a presión, etc., y se calcula utilizando la velocidad de las herramientas, el acabado de la superficie y la vida útil de la herramienta al mecanizar una aleación específica. Así como la dureza tiene numerosas formas de ser definida, también lo hace la maquinabilidad, por lo que este artículo proporciona una evaluación cualitativa (excelente/bueno/justo/pobre) para evitar confusiones., Ambas aleaciones se pueden mecanizar sin muchos problemas, pero el aluminio 6061 es la opción preferida si la maquinabilidad es de alguna preocupación. Tenga en cuenta que ninguna de estas aleaciones debe elegirse si la maquinabilidad es una prioridad, ya que ciertas aleaciones como el tipo 2011, 2007 y 3003 responden bien al mecanizado y deben elegirse sobre estas dos aleaciones.
resumen
Este artículo presentó una breve comparación de las propiedades, resistencia y aplicaciones entre el aluminio 6061 y 7075., Para obtener información sobre otros productos, consulte nuestras guías adicionales o visite la plataforma Thomas Supplier Discovery para localizar posibles fuentes de suministro o ver detalles sobre productos específicos.,
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