desarrollada en 1900 por el ingeniero sueco Johan August Brinell, la escala de dureza Brinell se utiliza para probar la dureza del metal. La prueba Brinell es una de las tres principales pruebas de dureza en la industria del acero, junto con las pruebas de dureza Vickers y Rockwell. El método consiste en indentar un material de prueba con una bola de acero endurecido o carburo de 10 mm de diámetro con una carga de 3000 kilogramos. Alégrate de que solo tuviste que tomar tu SAT, porque esta prueba suena como que sería bastante doloroso aprobarla.,
para superficies más blandas, la carga se puede reducir hasta 500 kg para evitar el exceso de indentación. La carga se aplica normalmente durante 10 a 15 segundos en el caso de hierro y acero y durante al menos 30 segundos con otros metales. A continuación, se utiliza un microscopio de baja potencia para medir el diámetro de la hendidura causada por el material de prueba. Debe utilizar el promedio de dos lecturas del diámetro de la impresión en ángulo recto para mejorar la precisión de los resultados. El número del arnés Brinell se calcula dividiendo la carga por el área de superficie de la hendidura.,
al citar un número de dureza Brinell, abreviado a BHN o HB, se debe especificar el número de carga, así como el material del que estaba hecha la bola. Por ejemplo, HBS 20/3000 significaría que se utilizó un penetrador de bolas de acero endurecido. El 20 es el diámetro de la bola en milímetros, y el 3000 es la fuerza en kilogramos.
El número de dureza Brinell de diferentes tipos de acero varía considerablemente en función de varios factores. Los tratamientos térmicos son una forma común de cambiar el BHN de los diversos tipos de acero., El tratamiento térmico es el calentamiento y enfriamiento controlado de metales para alterar sus propiedades físicas y mecánicas sin cambiar la forma del producto. A menudo se asocia con el aumento de la resistencia del material, pero también se puede usar para alterar ciertos objetivos de fabricación, como mejorar el mecanizado, ajustar la conformabilidad y restaurar la ductilidad después de una operación de trabajo en frío. Ayuda con el proceso de fabricación y también mejora el rendimiento del producto al aumentar la resistencia y otras características positivas.,
curiosamente, sin embargo, el acero laminado en caliente es generalmente relativamente suave en comparación con el acero laminado en frío. El acero laminado en caliente se fabrica cuando el acero se fuerza a través de un conjunto de rollos de trabajo a alta temperatura. El acero laminado en frío se produce cuando se fuerza a través a una temperatura más baja, por debajo de su temperatura de re-cristalización. Las hojas de acero laminadas en caliente se utilizan a menudo para enmarcar y propósitos estructurales generales con el fin de proporcionar resistencia y estabilidad y en los casos en que la impermeabilización del moho no es necesaria.,las hojas de acero laminadas en frío y las bobinas de acero laminadas en frío se utilizan a menudo en refrigeradores y automóviles. El acero laminado en frío se forma realmente después del proceso de acero laminado en caliente. La chapa de acero laminada en frío minimiza el espesor del acero laminado en caliente y también aumenta su durabilidad.
Las escalas de dureza Brinell y Rockwell se utilizan como indicador de control de calidad en todos los tipos de láminas y placas de acero durante el proceso de fabricación. Ayuda a garantizar que el cliente y el usuario final obtengan el grado adecuado de material para el trabajo en cuestión.,la escala de dureza Brinell determina más que solo la dureza del acero laminado en caliente y el acero laminado en frío. Se utiliza para probar una variedad de materiales diferentes. Junto con la prueba Vickers y la prueba Rockwell, es una de las principales técnicas para medir la dureza de varios materiales metálicos.
