PVD es un proceso respetuoso con el medio ambiente que proporciona acabados decorativos brillantes y duraderos
Deposición física de Vapor (PVD) (también conocida como deposición de película delgada) proceso de recubrimiento Al Vacío de vaporización de un metal sólido a un plasma de átomos o moléculas, vapor que se puede depositar como un recubrimiento de alto rendimiento en una amplia variedad de sustratos.,
PVD es un proceso respetuoso con el medio ambiente que proporciona acabados decorativos brillantes y duraderos en electrodomésticos, accesorios de plomería, hardware de puertas, molduras automotrices, accesorios marinos, casino, exteriores, equipos deportivos, instrumentos médicos, iluminación interior/exterior, elementos arquitectónicos y mucho más.
Las ventajas de los recubrimientos PVD incluyen:
- Las Zonas de recubrimiento más grandes actualmente disponibles para que podamos recubrir grandes formas complejas o grandes volúmenes de componentes pequeños.,
- La flexibilidad para recubrir una variedad de materiales de sustrato es extremadamente ventajosa, particularmente materiales sensibles al calor como plástico o zinc.
- El equipo sofisticado proporciona un control de proceso preciso y una interfaz gráfica de computadora para garantizar un acabado consistente de un lote a otro.
- Capacidad para depositar nitruro de circonio( ZrN), nitruro de carbono de circonio (ZrCN), nitruro de cromo (CrN), nitruro de carbono de cromo (CrCN).,
mezclando gases de alta pureza utilizados durante el proceso obtenemos colores específicos combinando los beneficios de un acabado decorativo con una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Esta película delgada proporciona una piel protectora en su producto mejorando el rendimiento visual y funcional. El espesor del revestimiento PVD resulta entre 0,25 micras y 5 micras.
el proceso PVD es muy competitivo con tecnologías alternativas como
E-coating, Powder Coating y galvanoplastia. Cualquier material galvanizado con níquel/cromo o acero inoxidable es el mejor soporte para recubrimientos PVD., Los materiales cromados más comunes son Latón, Zinc, Acero, Aluminio y plástico ABS. PVD no estropee o mejorar la apariencia de su producto. Superficies pulidas o espejo se utilizan para producir acabados pulidos PVD y superficies cepilladas o satinadas para producir acabados cepillados o satinados PVD.
Además, el recubrimiento PVD no nivelará ni llenará como un acabado electrochapado, por lo que las imperfecciones de la superficie seguirán siendo visibles después del proceso de recubrimiento. Por ejemplo, PVD no llenará agujeros de alfileres o abolladuras, y no cubrirá arañazos en el cromado.