las superficies porosas vienen en dos tipos: superficies macroporosas y microporosas. Los tamaños de poro de las superficies microporosas son comparables al tamaño de las moléculas. La gestión del agua, la separación de gases, la recuperación de petróleo y la eliminación de contaminantes orgánicos y metálicos de los flujos de proceso utilizan superficies microporosas. Las superficies macroporosas tienen poros grandes que permiten el movimiento suave del agua y el aire.
en el chapado, el metal base se expone a través de los poros., El grado de porosidad depende del grosor del chapado, el método de aplicación, la rugosidad del metal base y la limpieza del metal base. La porosidad disminuye con el aumento del espesor del revestimiento. Las superficies ásperas del metal, y la suciedad o el óxido en la superficie del metal bajo conducen a la aparición de poros. La corrosión de los poros se produce cuando el metal base se expone a un ambiente corrosivo a través de estos poros. Esto puede causar la corrosión del metal bajo o el producto de la corrosión puede arrastrarse a través de la superficie. Esta corrosión se puede minimizar mediante el uso de recubrimientos más gruesos., Los aceros inoxidables del PM tienen resistencia a la corrosión débil debido a la porosidad, y esto lleva a la corrosión de grieta. Esta resistencia a la corrosión se mejora cuando se sella un mayor porcentaje de la porosidad.
La porosidad de la superficie se puede reducir mediante el uso de un proceso de deposición química de vapor (CVD). En este proceso, se cristaliza un recubrimiento, átomo por átomo de la fase gaseosa. Dado que los átomos tienen una alta movilidad superficial, son atraídos por agujeros o poros. Por lo tanto, los defectos de la superficie se llenan a medida que crece el recubrimiento., El proceso CVD fabrica una capa de recubrimiento altamente densa e impermeable que protege el sustrato del ataque de corrosión y productos químicos agresivos.