mi galvanizáló?

galvanizálási folyamat

a galvanizálási folyamat elektromos áramot használ a fém oldására és a felületre történő lerakására. A folyamat négy elsődleges komponenssel működik:

• anód: az anód vagy pozitív töltésű elektróda az áramkörben az a fém, amely a bevonatot képezi.
• katód: a katód a galvanizáló áramkörben az a rész, amelyet be kell vonni. Ezt szubsztrátumnak is nevezik. Ez a rész negatív töltésű elektródaként működik az áramkörben.,
• oldat: az elektrodepozitáló reakció elektrolitikus oldatban történik. Ez az oldat egy vagy több fémsót tartalmaz, általában réz-szulfátot is beleértve, hogy megkönnyítse a villamos energia áramlását.
• áramforrás: áramforrás segítségével hozzáadódik az áramkörhöz. Ez az áramforrás áramot alkalmaz az anódra, áramot vezet be a rendszerbe.

az anód és a katód oldatba helyezése és csatlakoztatása után a tápegység egyenáramot (DC) szolgáltat az anódhoz., Ez az áram a fém oxidálódását okozza, lehetővé téve a fématomok pozitív ionokként történő feloldódását az elektrolit oldatban. Az áram hatására a fémionok a negatív töltésű hordozóra kerülnek, majd egy vékony fémrétegben lerakódnak a darabra.

példaként vegye figyelembe az Arany Fém ékszerekre történő bevonásának folyamatát. Az aranyozott fém az anód az áramkörben, míg a fém ékszerek a katód. Mindkettőt oldatba helyezzük, és egyenáramú áramot juttatunk az aranyhoz, amely oldatban oldódik., Az oldott arany atomok ezután tapadnak az alapfém ékszerek felületéhez, arany bevonatot hozva létre.

bár ez a folyamat állandó, három tényező befolyásolhatja a bevonat minőségét. Ezek a tényezők a következők:

• fürdési feltételek: mind a fürdő hőmérséklete, mind kémiai összetétele befolyásolja a galvanizálási folyamat hatékonyságát.
• Részelhelyezés: az oldott fém utazási távolsága befolyásolja az aljzat bevonásának hatékonyságát, ezért fontos az anód katódhoz viszonyított elhelyezése.,
• elektromos áram: mind a feszültségszint, mind az elektromos áram alkalmazási ideje szerepet játszik a galvanizálási folyamat hatékonyságában.

mely fémeket használják a galvanizálás során?

a galvanizálás egyes fémekkel vagy különböző kombinációkban (ötvözetek) fordulhat elő, amelyek további értéket adhatnak a galvanizálási folyamatnak. A galvanizáláshoz leggyakrabban használt fémek közé tartozik:

• réz: a réz gyakran használatos vezetőképességéhez és hőállóságához., Gyakran használják az anyagrétegek közötti tapadás javítására is.
• cink: a cink erősen korrózióálló. Gyakran a cink ötvöződik más fémekkel, hogy fokozza ezt a tulajdonságot. Például, ha nikkellel ötvözik, a cink különösen ellenáll a légköri korróziónak.
• ón: ez a matt, fényes fém nagyon forrasztható, korrózióálló, valamint környezetbarát. Más fémekhez képest is olcsó.
• nikkel: a nikkel kiváló kopásállóságot kínál, amely hőkezeléssel javítható., Ötvözetei szintén nagyon értékesek, elemi ellenállást, keménységet és vezetőképességet kínálnak. Az elektroless nikkelbevonatot a korrózióállóság, a mágnesesség, az alacsony súrlódás és a keménység miatt is értékelik.
• arany: ez a nemesfém magas korróziós, foltos és kopásállóságot kínál, vezetőképességére és esztétikai vonzerejére vágyik.
• ezüst: Az ezüst nem olyan korrózióálló, mint az arany, de erősen gömbgrafitos és formázható, kiválóan ellenáll az érintkezési kopásnak, és kiváló esztétikát kínál., Az arany alternatívája olyan alkalmazásokban is, ahol hő-és elektromos vezetőképességre van szükség.
• Palládium: ezt a fényes fémet gyakran használják arany vagy platina helyett keménységéhez, korrózióállóságához és gyönyörű felületéhez. Nikkellel ötvözve ez a fém kiváló keménységet és galvanizálási minőséget biztosít.

az ár, a szubsztrát összetétele és a kívánt eredmény kulcsfontosságú tényező az alkalmazáshoz legmegfelelőbb galvanizáló anyag meghatározásakor.,

számos különböző bevonási technika áll rendelkezésre, amelyek mindegyike különböző alkalmazásokban használható. Az ilyen típusú galvanizálás néhány típusát az alábbiakban részletesebben ismertetjük:

• hordó borítás: a hordó borítás egy olyan módszer, amelyet kis alkatrészek nagy csoportjainak lemezezésére használnak. Ebben a folyamatban az alkatrészeket egy elektrolit oldattal töltött hordó belsejébe helyezzük. A galvanizálási folyamat a hordó elforgatása közben folytatódik, az alkatrészeket agitálva úgy, hogy következetesen egyenletes felületeket kapjanak., A hordóburkolatot leginkább kis, tartós alkatrészeken lehet használni, de olcsó, hatékony és rugalmas megoldást kínál.
• Rack galvanizálás: Rack vagy kábelezés galvanizálás egy jó lehetőség, ha meg kell lemez nagy csoportok alkatrészek. Ebben a módszerben az alkatrészeket egy huzaltartóra helyezzük, lehetővé téve, hogy minden rész fizikai érintkezésbe kerüljön az elektromos áramforrással. Bár drágább, ez az opció optimális a finomabb részekhez, amelyek nem tudnak hordóburkolatot végezni. Fontos megjegyezni, hogy az állványozás nehezebb a villamos energiára érzékeny vagy szabálytalan alakú alkatrészek esetében.,
• Electroless plating: az Elektroless galvanizálás, más néven autocatalytic plating, hasonló eljárást alkalmaz, mint az elektrodepozíció, de közvetlenül nem alkalmaz villamos energiát az alkatrészre. Ehelyett a galvanizáló fém feloldódik és kémiai reakcióval lerakódik egy elektromos helyett. Bár ez az opció olyan alkatrészeknél hasznos, amelyek nem kompatibilisek az elektromos áramokkal, költségesebb és kevésbé produktív, mint más lehetőségek.

míg ezek a módszerek különböző módon valósítják meg az elektrodepozíciót, mindegyik ugyanazokat az alapelveket használja.,

galvanizálás használata

míg a galvanizálást gyakran használják az alapanyag esztétikai megjelenésének javítására, ezt a technikát számos más célra használják több iparágban. Ezek a felhasználások a következők:

• Build thickness: galvanizálás gyakran használják, hogy létrejöjjön a vastagsága a szubsztrát révén progresszív használata vékony rétegek.
• protect szubsztrát: Galvanizált rétegek szolgálnak áldozati fém bevonatok., Ez azt jelenti, hogy amikor egy részt káros környezetbe helyeznek, a bevont réteg lebomlik az alapanyag előtt, védve az aljzatot a károsodástól.
• Lend felületi tulajdonságok: a galvanizálás lehetővé teszi a szubsztrátok számára, hogy kihasználhassák az általuk bevont fémek tulajdonságait. Például egyes fémek védik a korróziót, javítják az elektromos vezetőképességet, csökkentik a súrlódást, vagy előkészítik a felületet a jobb festék tapadás érdekében. A különböző fémek különböző tulajdonságokat kölcsönöznek.,
• a megjelenés javítása: természetesen a galvanizálást általában a szubsztrátum esztétikai megjelenésének javítására is használják. Ez azt jelenti, hogy a hordozót esztétikailag kellemes fémmel bevonjuk, vagy egyszerűen csak egy réteget alkalmazunk a felület egyenletességének és minőségének javítása érdekében.

A galvanizálás előnyei

a galvanizálás számos előnyt kínál az összetevők számára. A galvanizálás néhány speciális előnye a következő:

• védőgát: a galvanizálás akadályt képez az aljzaton, védve a környezeti körülményektől., Bizonyos esetekben ez a gát megvédheti a légkör által okozott korróziót. Ez a tulajdonság kifejezetten előnyös az alkatrészek számára, mivel az alkatrészek hosszabb ideig tartanak keményebb körülmények között, ami azt jelenti, hogy kevésbé gyakori cserére van szükségük.
• fokozott megjelenés: a külső darabokat gyakran vékony rétegű nemesfémekkel bevonják, hogy jobban csillogjanak és vonzóak legyenek. Ez a bevonat esztétikai vonzerőt kölcsönöz túlzott költségek nélkül, ami azt jelenti, hogy a vonzó alkatrészek alacsonyabb áron értékesíthetők., Továbbá, galvanizáló gyakran használják, hogy megakadályozzák elkeskenyedő ezüst, javítja a hosszú élettartam, esztétikai megjelenés idővel.
• elektromos vezetőképesség: az ezüst – és rézbevonat javítja az alkatrészek elektromos vezetőképességét, költséghatékony, hatékony megoldást kínálva az elektronika és az elektromos alkatrészek vezetőképességének javítására.
• hőállóság: több fém, köztük az arany és a cink-nikkel ellenáll a magas hőmérsékletnek, javítva a szubsztrátum hőveszteséggel szembeni ellenálló képességét. Ez viszont javíthatja a bevont alkatrészek élettartamát.,
• javított keménység: a galvanizálást gyakran használják a hordozóanyagok szilárdságának és tartósságának javítására, így kevésbé érzékenyek a stressz vagy a durva használat okozta károkra. Ez a minőség hozzájárulhat a bevont alkatrészek élettartamának növeléséhez, csökkentve a csere szükségességét.

a kínált előnyök fémspecifikusak. Például a nikkelezés hasznos a súrlódás csökkentésében, ami segít csökkenteni a kopást, és javítja az alkatrészek élettartamát., A cink-nikkel ötvözeteket viszont arra használják, hogy megakadályozzák az éles kiemelkedések kialakulását a gyártás során, ami részkárosodást okozhat. A rézet számos alkalmazásban kifejezetten bevonatként használják, mivel megkönnyíti a tapadást további fémbevonatokkal a végső rész felületminőségének javítása érdekében.

galvanizálást használó Iparágak

hogy cége korrózióvédelmet, jobb tartósságot vagy fokozott elektromos vezetőképességet keres-e, a galvanizálás megoldásokat kínál., Ezért galvanizálás széles körben használják a különböző iparágakban. Az alábbiakban felsorolunk néhány olyan iparág, SPC szolgálja, illetve, hogy alkalmazzák galvanizáló:

• Autóipar: Galvanizáló gyakran használják az autóiparban a korrózió mostoha környezeti feltételek. A cink-nikkel bevonatú megoldások segítenek megelőzni a rozsdaképződést, míg az elektrolit nélküli nikkelezés kiváló alternatívát jelent a krómozott katalizátorokon és műanyag alkatrészeken.,
• elektronikai ipar: az elektronikai vállalatok gyakran használnak aranyozott bevonatot vezetőképességéhez, félvezetőkre és csatlakozókra alkalmazva. Arany is áhított a korrózióállóság ebben az iparágban. A rézbevonat egy másik általánosan használt fém ebben az iparágban, amelyet az arany alternatívájaként használnak, amikor a vezetőképességre összpontosítanak. A palládiumötvözeteket gyakran használják védőbevonatként az elektronikus berendezéseken és alkatrészeken is.,
• orvosi ipar: az orvosi berendezések iparága gyakran fém galvanizálást használ az alkatrészek, különösen az implantátumok biokompatibilitásának javítására. Arany, ezüst és titán általánosan használt ebben az iparágban a biokompatibilitás, korrózióállóság, keménység és kopásállóság, amelyek mindegyike elengedhetetlen implantátumok és közös csere.
• repülőgépipar: a repülőgépipar nagy szilárdság / súly arány miatt gyakran titánt használ a repülőgépgyártáshoz., Nikkel bevonat is általánosan használt ebben az iparágban, hogy megvédje a korrózió és a kopás, míg a réz használják, hogy javítsa a hőállóság.
• olaj-és gázipar: a petrolkémia jellege miatt a korrózióvédelem az olaj-és gázipar elsődleges szempontja. Elektromos nikkel bevonat gyakran használják ebben az iparágban, hogy segítsen megvédeni a csövek és egyéb alkatrészek korrózió, amely segít javítani a hosszú élettartam az alkatrészek.

számos más iparág, köztük a lőfegyverek, a katonai és védelmi ipar is galvanizálást alkalmaz különböző alkalmazásokban., Mindezek az iparágak mellett galvanizálás funkcionális képességeit, valamint az alacsony költségű és rugalmas alkalmazás.

galvanizáló példák

számos konkrét példa van a galvanizáló alkalmazásokra a különböző iparágakban. Ezek közül néhányat az alábbiakban részletezünk:

• félvezetők Rézbevonata: az elektronikai iparban különféle fémbevonási lehetőségeket használnak. A rézbevonatot általában arra használják, hogy növeljék a félvezetők és áramkörök villamosenergia-vezetési képességét.,
• a merevlemezek Nikkelezése: a nikkel mágneses fém, amely a merevlemezek alapvető tulajdonsága. A merevlemezek mágnesességet igényelnek a lemezolvasás javítása érdekében, így a merevlemezeket általában nikkelrel galvanizálják a gyártási folyamat során.
• katalitikus konverterek Palládiumozása: A Palládium bevonatot általában az autóiparban használják, különösen a katalitikus konvertereken. A palládium elnyeli a felesleges hidrogént a gyártási folyamat során, ami negatívan befolyásolja a katalizátorok működését., A palládiummal történő bevonás elnyeli ezt a felesleges hidrogént, javítva a katalizátor teljesítményét.
• aerospace alkatrészek Elektroless nikkelezése: a fekete elektroless nikkelezés képes elnyelni a fényt és az energiát. Ez alapvető minőség a különböző típusú védelmi járművek gyártásában. Számos védelmi és repülőgépipari gyártó úgy dönt, hogy ezt a bevonási lehetőséget használja az ipari szabványoknak való megfelelés biztosítása érdekében, beleértve a Védelmi Minisztérium iránymutatásait is.,

széles körű iparági tapasztalatainkkal az SPC segítséget nyújthat ezeknek a galvanizáló alkalmazásoknak, valamint számos költséghatékony galvanizálási szolgáltatást kínálva.

válassza ki az SPC

a legjobb gyártási lehetőségek meghatározása elengedhetetlen a vállalat hatékonyságához. Galvanizáló szolgál funkcionálisan, pénzügyileg előnyös lehetőség a különböző alkalmazások, de meg kell, hogy partnere a megfelelő galvanizáló cég, hogy minden előnyét. Sharretts galvanizáló cég segíthet.,

az SPC több mint kilenc évtizedes tapasztalattal rendelkezik az iparban, költséghatékony bevonási és fém kikészítési folyamatok széles skáláját dolgozza ki, hogy megfeleljen a vállalatok igényeinek számos iparágban. Segítünk meghatározni a projekt legjobb bevonási módját, valamint a használni kívánt fém típusát. Az SPC segítségével bízhat bennünk, hogy tapasztalt, ügyfélközpontú szolgáltatást nyújtunk az elejétől a végéig.

Kapcsolat alkalmazási előírás, hogy többet tudjon meg a galvanizáló eljárás, illetve hogyan lehet előnyös az üzleti, illetve kérjen ingyenes árajánlatot most!