a porózus felületek kétféle típusúak: makroporózus és mikroporózus felületek. A porózus felületek pórusmérete összehasonlítható a molekulák méretével. A vízgazdálkodás, a gázelválasztás, az olaj visszanyerése és a szerves és fém szennyeződések eltávolítása a folyamatáramokból mind mikroporózus felületeket használnak. A makroporózus felületek nagy pórusokkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a víz és a levegő egyenletes mozgását.
a lemezelés során az nem nemesfém pórusokon keresztül van kitéve., A porozitás mértéke függ a bevonat vastagságától, az alkalmazás módjától, a nem nemesfém érdességétől és a nem nemesfém tisztaságától. A porozitás csökken a bevonat vastagságának növekedésével. A durva fémfelületek, valamint a nem nemesfém felületén lévő szennyeződés vagy oxid pórusok megjelenéséhez vezetnek. Póruskorrózió akkor következik be, amikor az alapfém korrozív környezetnek van kitéve ezeken a pórusokon keresztül. Ez nem nemesfém korróziót okozhat, vagy a korróziós termék csúszhat a felületen. Ez a korrózió lehet minimalizálni segítségével vastagabb bevonatok., A PM rozsdamentes acélok gyenge korrózióállósággal rendelkeznek a porozitás miatt, ami réskorrózióhoz vezet. Ez a korrózióállóság javul, ha a porozitás nagyobb százalékát lezárják.
a felületi porozitás csökkenthető kémiai gőzfázisú lerakódás (CVD) eljárással. Ebben a folyamatban egy bevonat kristályosodik, atom atomonként a gázfázisból. Mivel az atomok nagy felületi mobilitással rendelkeznek, lyukak vagy pórusok vonzzák őket. Tehát a felületi hibák a bevonat növekedésével töltődnek be., A CVD eljárás rendkívül sűrű és áthatolhatatlan bevonóréteget állít elő, amely megvédi a hordozót a korrózió és az agresszív vegyi anyagok támadásától.