poreuze oppervlakken zijn er in twee soorten: macroporeuze en microporeuze oppervlakken. De poriegrootte van microporeuze oppervlakken is vergelijkbaar met de grootte van molecules. Waterbeheer, gasscheiding, olieterugwinning en de verwijdering van organische en metaalverontreinigingen uit processtromen maken allemaal gebruik van microporeuze oppervlakken. Macroporeuze oppervlakken hebben grote poriën die de soepele beweging van water en lucht mogelijk maken.
bij het plateren wordt het onedele metaal door poriën blootgesteld., De mate van porositeit hangt af van de dikte van de platen, de toepassingsmethode, de ruwheid van het basismetaal en de zuiverheid van het basismetaal. Porositeit neemt af met de toename van de plating dikte. Ruwe metalen oppervlakken en vuil of oxide op het oppervlak van het onedele metaal leiden tot het ontstaan van poriën. Poriecorrosie resulteert wanneer het basismetaal wordt blootgesteld aan een corrosieve omgeving door deze poriën. Dit kan corrosie van onedel metaal veroorzaken of het corrosieproduct kan over het oppervlak kruipen. Deze corrosie kan worden geminimaliseerd door het gebruik van dikkere coatings., PM roestvrije stalen hebben zwakke corrosieweerstand toe te schrijven aan porositeit, en dit leidt tot spleetcorrosie. Deze corrosieweerstand wordt verbeterd wanneer een groter percentage van de porositeit wordt verzegeld.
de porositeit van het oppervlak kan worden verminderd door gebruik te maken van een chemisch damp-depositie (CVD) – proces. In dit proces wordt een coating gekristalliseerd, atoom voor atoom uit de gasfase. Omdat atomen een hoge oppervlaktemobiliteit hebben, worden ze aangetrokken door gaten of poriën. Dus, de oppervlaktefouten worden gevuld als de coating groeit., Het CVD-proces produceert een zeer dichte en ondoordringbare coatinglaag die het substraat beschermt tegen de aanval van corrosie en agressieve chemicaliën.