PVD is een milieuvriendelijk proces dat zorgt voor briljante en duurzame decoratieve afwerkingen
Physical Vapor Deposition (PVD) (ook bekend als Dunnelaagdepositie) Vacuümcoatingproces voor het verdampen van een vast metaal aan een plasma van atomen of moleculen, damp die kan worden afgezet als high performance coating op een grote verscheidenheid aan substraten.,
PVD is een milieuvriendelijk proces dat briljante en duurzame decoratieve afwerkingen biedt op huishoudelijke apparaten, sanitair armaturen, deur hardware, automotive trim, marine fittingen, casino, outdoor, sportuitrusting, medische instrumenten, binnen/Buitenverlichting, architectonische elementen en nog veel meer.
PVD-Coatings voordelen zijn onder meer:
- grootste coatingzones die momenteel beschikbaar zijn, zodat we grote complexe vormen of grote volumes van kleine componenten kunnen coaten.,
- flexibiliteit om een verscheidenheid aan substraatmaterialen te coaten is uiterst voordelig, vooral warmtegevoelige materialen zoals kunststof of zink.
- geavanceerde apparatuur biedt nauwkeurige procesbesturing en grafische computerinterface om een consistente afwerking van batch tot batch te garanderen.
- vermogen om Zirkoniumnitride (ZrN), Zirkoniumkoolnitride (ZrCN), Chroomnitride (CrN), Chroomkoolnitride (CrCN) af te zetten.,
Het mengen van gassen met een hoge zuiverheid die tijdens het proces worden gebruikt, verkrijgen we specifieke kleuren die de voordelen van een decoratieve afwerking combineren met een uitstekende slijt-en corrosiebestendigheid. Deze dunne film zorgt voor een beschermende huid op uw product verbeteren van de visuele en functionele prestaties. De PVD coating dikte resulteert tussen 0,25 micron en 5 micron.
PVD-proces is zeer concurrerend met alternatieve technologieën zoals
E-coating, poedercoating en galvaniseren. Elk materiaal gegalvaniseerd met nikkel / chroom of roestvrij staal beste ondersteuning PVD Coatings., De meest voorkomende verchroomde materialen zijn messing, zink, staal, aluminium en ABS kunststof. PVD zal niet dof of verbeteren van het uiterlijk van uw product. Gepolijste of spiegeloppervlakken worden gebruikt om PVD gepolijste afwerkingen te produceren en geborstelde of satijnen oppervlakken om geborstelde of satijnen PVD-afwerkingen te produceren.
ook zal PVD-Coating niet egaliseren of vullen zoals een gegalvaniseerde afwerking, zodat onvolkomenheden aan het oppervlak nog steeds zichtbaar zijn na het coatingproces. Bijvoorbeeld PVD zal niet vullen pin gaten of deuken, en zal niet betrekking op krassen op het verchromen.