Poröse Oberflächen gibt es in zwei Arten: makroporöse und mikroporöse Oberflächen. Die Porengrößen von mikroporösen Oberflächen sind vergleichbar mit der Größe von Molekülen. Wassermanagement, Gasabscheidung, Ölrückgewinnung und die Entfernung von organischen und Metallverunreinigungen aus Prozessströmen verwenden alle mikroporöse Oberflächen. Makroporöse Oberflächen haben große Poren, die eine reibungslose Bewegung von Wasser und Luft ermöglichen.
Beim Plattieren wird das Grundmetall durch Poren freigelegt., Der Grad der Porosität hängt von der Plattierungsdicke, der Applikationsmethode, der Rauheit des unedlen Metalls und der Sauberkeit des unedlen Metalls ab. Die Porosität nimmt mit zunehmender Plattierungsdicke ab. Raue Metalloberflächen und Schmutz oder Oxid auf der Oberfläche des Grundmetalls führen zum Auftreten von Poren. Porenkorrosion entsteht, wenn das Grundmetall durch diese Poren einer korrosiven Umgebung ausgesetzt ist. Dies kann Grundmetallkorrosion verursachen oder das Korrosionsprodukt kann über die Oberfläche kriechen. Diese Korrosion kann durch dickere Beschichtungen minimiert werden., PM-rostfreie Stähle haben aufgrund der Porosität eine schwache Korrosionsbeständigkeit, was zu Spaltkorrosion führt. Diese Korrosionsbeständigkeit wird verbessert, wenn ein größerer Prozentsatz der Porosität abgedichtet wird.
Die Oberflächenporosität kann durch Verwendung eines chemischen Dampfabscheidungsverfahrens (CVD) verringert werden. Bei diesem Prozess wird eine Beschichtung Atom für Atom aus der Gasphase kristallisiert. Da Atome eine hohe Oberflächenbeweglichkeit aufweisen, werden sie von Löchern oder Poren angezogen. So werden die Oberflächendefekte gefüllt, wenn die Beschichtung wächst., Das CVD-Verfahren stellt eine sehr dichte und undurchlässige Beschichtungsschicht her, die das Substrat vor Korrosion und aggressiven Chemikalien schützt.