PVD ist ein umweltfreundliches Verfahren, das brillante und langlebige dekorative Oberflächen bietet
Physikalische Dampfabscheidung (PVD) (auch bekannt als Dünnschichtabscheidung) Vakuumbeschichtungsverfahren zum Verdampfen eines festen Metalls zu einem Plasma von Atomen oder Molekülen, Dampf, der als Hochleistungsbeschichtung auf einer Vielzahl von Substraten abgeschieden werden kann.,
PVD ist ein umweltfreundliches Verfahren, das brillante und langlebige dekorative Oberflächen für Haushaltsgeräte, Armaturen, Türbeschläge, Fahrzeugverkleidungen, Schiffsbeschläge, Casinos, Outdoor -, Sportgeräte, medizinische Instrumente, Innen – /Außenbeleuchtung, architektonische Elemente und vieles mehr bietet.
PVD-Beschichtungen Vorteile umfassen:
- Derzeit größte Beschichtungszonen, so dass wir große komplexe Formen oder große Mengen kleiner Komponenten beschichten können.,
- Die Flexibilität, eine Vielzahl von Substratmaterialien zu beschichten, ist äußerst vorteilhaft, insbesondere wärmeempfindliche Materialien wie Kunststoff oder Zink.
- Ausgeklügelte Geräte bieten eine präzise Prozesssteuerung und eine Computergrafik-Schnittstelle, um ein konsistentes Finish von Charge zu Charge zu gewährleisten.
- Fähigkeit zur Ablagerung von Zirkoniumnitrid (ZrN), Zirkoniumkohlenstoffnitrid (ZrCN), Chromnitrid (CrN), Chromkohlenstoffnitrid (CrCN).,
Mischen von hochreinen Gasen, die während des Prozesses verwendet werden, erhalten wir spezifische Farben, die die Vorteile einer dekorativen Oberfläche mit ausgezeichneter Verschleiß-und Korrosionsbeständigkeit kombinieren. Dieser dünne Film bietet eine schützende Haut auf Ihrem Produkt, die die visuelle und funktionelle Leistung verbessert. Die PVD-Beschichtungsdicke ergibt sich zwischen 0,25 Mikrometer und 5 Mikrometer.
PVD-Verfahren ist sehr wettbewerbsfähig mit alternativen Technologien wie
E-Beschichtung, Pulverbeschichtung und Galvanik. Jedes mit Nickel/Chrom oder Edelstahl galvanisierte Material unterstützt PVD-Beschichtungen am besten., Die gebräuchlichsten verchromten Materialien sind Messing, Zink, Stahl, Aluminium und ABS-Kunststoff. PVD wird nicht langweilig oder verbessern das aussehen ihres produkts. Polierte oder Spiegelflächen werden zur Herstellung von PVD-polierten Oberflächen und gebürsteten oder satinierten Oberflächen zur Herstellung von gebürsteten oder satinierten PVD-Oberflächen verwendet.
Außerdem nivelliert oder füllt sich die PVD-Beschichtung nicht wie eine galvanisierte Oberfläche, sodass Oberflächenunreinheiten nach dem Beschichtungsprozess immer noch sichtbar sind. Zum Beispiel füllt PVD keine Stiftlöcher oder Dellen und deckt keine Kratzer auf der Verchromung ab.