superfície porosa apresenta-se em dois tipos: superfície macroporosa e microporosa. Os tamanhos dos poros das superfícies microporosas são comparáveis ao tamanho das moléculas. Gestão de água, separação de gás, recuperação de óleo e a remoção de contaminantes orgânicos e metálicos de fluxos de processo todos usam superfícies microporosas. Superfícies macroporosas têm grandes poros que permitem o movimento suave da água e do ar.no revestimento, o metal comum é exposto através de poros., O grau de porosidade depende da espessura do revestimento, método de Aplicação, rugosidade de metais comuns e limpeza de metais comuns. A porosidade diminui com o aumento da espessura do revestimento. Superfícies metálicas rugosas, e sujidade ou óxido na superfície do metal base levam ao aparecimento de poros. A corrosão dos poros resulta quando o metal de base é exposto a um ambiente corrosivo através destes poros. Isto pode causar corrosão em metais comuns ou o produto de corrosão pode deslizar pela superfície. Esta corrosão pode ser minimizada usando revestimentos mais grossos., PM aços inoxidáveis têm fraca resistência à corrosão devido à porosidade, e isso leva à corrosão por fissura. Esta resistência à corrosão é melhorada quando uma maior porcentagem da porosidade é selada.
A porosidade superficial pode ser reduzida utilizando um processo de deposição química por vapor (CVD). Neste processo, um revestimento é cristalizado, átomo a átomo da fase gasosa. Uma vez que os átomos têm alta mobilidade superficial, eles são atraídos por buracos ou poros. Então, os defeitos da superfície são preenchidos à medida que o revestimento cresce., O processo CVD produz uma camada de revestimento altamente densa e impermeável que protege o substrato do ataque de corrosão e produtos químicos agressivos.