il va sans dire que les équipements industriels peuvent être dangereux lorsqu’ils sont utilisés. C’est pourquoi les machines sont conçues avec un équipement de sécurité et les opérateurs portent un équipement de protection individuelle lors de leur utilisation.
mais les machines peuvent également présenter des dangers lorsqu’elles ne fonctionnent pas. Tant que des sources d’énergie telles que l’électricité, le gaz naturel, la vapeur, l’eau sous pression et l’air comprimé sont attachées à la machine, un danger existe., Les travailleurs qui entretiennent ou réparent l’équipement, ou qui travailleront à proximité de celui-ci, doivent être informés de ces dangers et reconnaître que des mesures ont été prises pour les protéger.
C’est pourquoi L’OSHA nécessite un programme formel de verrouillage / étiquetage. Bien qu’il puisse sembler qu’avoir un programme formel avec plusieurs étapes peut être exagéré, il est en fait bon sens. Après tout, la plupart des entreprises utilisent une variété d’équipements qui ont des pratiques de sécurité très différentes. En outre, un certain nombre de travailleurs peuvent être invités à s’occuper de l’équipement, et certains seront plus familiers avec lui que d’autres.,
tout comme les pilotes de ligne avec des milliers d’heures dans le cockpit passent toujours par des listes de contrôle étape par étape avant même le vol le plus court-même s’ils pourraient probablement effectuer les actions pendant leur sommeil-avoir un programme de verrouillage/tagout détaillé est l’un des meilleurs moyens de s’assurer que personne
lors du développement d’un programme de verrouillage / étiquetage, j’aime imaginer que c’est la nuit de Noël et qu’un entrepreneur a été appelé pour effectuer un arrêt d’urgence d’une machine complexe., Il n’a jamais vu la machine avant, et il ne peut joindre personne de l’entreprise. En créant des directives claires, détaillées et précises, je peux le préparer à ce qu’il pourrait rencontrer, afin qu’il puisse travailler en toute sécurité.
un programme de verrouillage / étiquetage efficace doit comprendre les huit étapes suivantes.
Étape 1: procédures détaillées pour l’équipement
commencez par vous assurer que vous avez identifié l’équipement correctement et avec précision, y compris son emplacement spécifique. Ensuite, déterminez la procédure correcte pour arrêter et redémarrer l’équipement. Détaillez cette procédure, étape par étape, par écrit., Considérez toutes les sources d’énergie qui peuvent être connectées à l’équipement. Soyez très précis, car un langage ambigu pourrait conduire à une action incorrecte ou même dangereuse.
Étape 2: aviser les employés touchés
lorsque la maintenance sera effectuée, tous les employés qui pourraient être touchés devraient être avisés. Faites-leur savoir le moment des travaux et la durée de l’indisponibilité de l’équipement. Si l’indisponibilité de l’équipement nécessite un changement dans les processus de travail, assurez-vous qu’ils connaissent les étapes à suivre.,
Étape 3: arrêtez l’équipement correctement
expliquez le processus d’arrêt en détail. Il ne suffit pas de dire quelque chose comme « déconnectez la machine.” Pour assurer la sécurité de tous et réduire les risques de dommages, les instructions d’arrêt doivent être détaillées. Précisez les actions exactes à effectuer et la séquence correcte pour effectuer ces actions.
Étape 4: déconnecter toutes les sources d’énergie primaire
bien que cela puisse sembler assez explicite, encore une fois, il est important d’être très détaillé., Que les sources d’énergie primaires comprennent l’électricité, la vapeur, l’eau, le gaz, l’air comprimé ou d’autres, ne supposez pas que la personne effectuant l’entretien connaîtra la procédure correcte à suivre. Encore une fois, expliquez exactement ce qui doit être fait.
Étape 5: adressez-vous à toutes les sources secondaires
tout en déconnectant les sources d’énergie primaires peut éliminer une grande partie du danger potentiel, il est possible qu’il y ait des sources d’énergie résiduelle, telles que la chaleur emprisonnée dans un système thermique, les fumées qui peuvent avoir besoin d’être ventilées, ou même la tension, Identifiez le processus qui soulagera toute pression restante ou toute autre énergie. Tenez également compte d’Autres dangers, tels que le déplacement de l’équipement qui doit être sécurisé avant le début des travaux.
Étape 6: vérifiez le verrouillage
Une fois que vous avez déconnecté toutes les sources d’énergie primaires et secondaires, essayez de démarrer l’équipement pour vérifier que le verrouillage a réussi. Avant d’essayer de le démarrer, vérifiez que personne n’est dans une position où il pourrait être blessé., En supposant que les procédures ont été couronnées de succès, remettez tous les commutateurs et autres équipements à leur position « off” afin que la machine ne démarre pas de manière inattendue lorsque les sources d’énergie sont reconnectées. Une fois que vous avez vérifié le verrouillage, attachez un périphérique de verrouillage ou d’étiquetage à l’équipement pour vous assurer qu’il ne peut pas être démarré sans le retirer.
Étape 7: le maintenir en vigueur pendant les changements de quart
l’équipement doit rester en état de verrouillage / d’étiquetage pendant les changements de quart, afin que les travailleurs qui arrivent sur le site sachent que l’équipement est hors service., Si des verrous ou des étiquettes individuels sont utilisés, la personne responsable de la désignation du verrouillage/étiquetage et la personne responsable de celui-ci lors du prochain quart de travail doivent tous deux être présents lorsque les verrous ou les étiquettes sont commutés.
Étape 8: remettre l’équipement en ligne
lorsque le travail est terminé et que tous les outils et autres matériaux ont été retirés, la machine peut être remise en service. Là encore, la procédure doit préciser les étapes exactes impliquées, ainsi que la séquence correcte., Par exemple, vous devrez peut-être ouvrir les vannes de décharge d’une machine particulière avant d’ouvrir l’entrée, de sorte que toute eau ou vapeur inattendue restant dans les conduites a un endroit où aller.
étape Bonus: maintenir les procédures à jour
Les procédures D’équipement et d’exploitation ont tendance à changer au fil du temps, et votre programme de lock-out / tagout doit refléter ces changements. Parfois, les changements peuvent être si mineurs que seules les personnes travaillant directement avec l’équipement en sont conscientes. C’est pourquoi il est judicieux de revoir régulièrement toutes vos procédures de verrouillage/étiquetage pour vérifier qu’elles sont toujours exactes., Une entreprise avec seulement un petit nombre de machines peuvent être en mesure de vérifier tous les chaque année, tandis qu’une grande organisation peut avoir besoin d’étudier un certain nombre ou un échantillon aléatoire de chaque année. Un autre avantage de l’examen régulier est qu’il vous donne la possibilité de déployer des idées plus récentes et meilleures ou des descriptions plus précises.