este de la sine înțeles că echipamentele industriale pot fi periculoase atunci când sunt utilizate. De aceea, mașinile sunt proiectate cu echipamente de siguranță, iar operatorii poartă echipament individual de protecție atunci când le folosesc.dar utilajele pot prezenta pericole și atunci când nu sunt în funcțiune. Atâta timp cât sursele de energie, cum ar fi electricitatea, gazul natural, aburul, apa sub presiune și aerul comprimat sunt atașate la mașină, există un pericol., Lucrătorii care întrețin sau repară echipamentul sau care vor lucra în imediata apropiere a acestuia trebuie să fie conștienți de aceste pericole și să recunoască faptul că au fost luate măsuri pentru a le proteja.de aceea, OSHA necesită un program formal de blocare / tagout. Deși poate părea că un program formal cu mai mulți pași poate fi excesiv, de fapt are sens. La urma urmei, majoritatea companiilor folosesc o varietate de echipamente care au practici de siguranță foarte diferite. În plus, orice număr de lucrători poate fi solicitat să se ocupe de echipament, iar unii vor fi mai familiarizați cu acesta decât alții.,
la fel cum piloții de linie cu mii de ore în cabina de pilotaj încă trec prin liste de verificare pas cu pas înainte chiar și cel mai scurt zbor-chiar dacă probabil ar putea efectua acțiunile în somn-având un program detaliat de blocare/tagout este una dintre cele mai bune modalități de a vă asigura că nimeni nu este rănit șicând dezvolt un program de blocare / tagout, îmi place să-mi imaginez că este noaptea de Crăciun și un contractant a fost chemat să efectueze o oprire de urgență a unei mașini complexe., Nu a mai văzut mașina până acum și nu poate da de nimeni de la companie. Prin crearea de sunet, detaliate, orientări clare, îl pot pregăti pentru ceea ce s-ar putea întâlni, astfel încât el va fi capabil să lucreze în condiții de siguranță.un program eficient de blocare / tagout ar trebui să includă următorii opt pași.pasul 1: proceduri detaliate pentru echipamente începeți prin a vă asigura că ați identificat echipamentul corect și precis, inclusiv locația sa specifică. Apoi, determinați procedura corectă pentru oprirea și repornirea echipamentului. Detaliați această procedură, pas cu pas, în scris., Luați în considerare toate sursele de energie care pot fi conectate la echipament. Fii foarte specific, deoarece limbajul ambiguu ar putea duce la o acțiune incorectă sau chiar periculoasă.
Pasul 2: notificați angajații afectați
când se va efectua întreținerea, toți angajații care ar putea fi afectați ar trebui notificați. Spuneți-le calendarul lucrării și cât timp echipamentul poate fi indisponibil. Dacă indisponibilitatea echipamentului necesită o schimbare a proceselor de lucru, asigurați-vă că sunt familiarizați cu pașii care trebuie făcuți.,
Pasul 3: opriți echipamentul în mod corespunzător
explicați în detaliu procesul de închidere. Nu este suficient să spui ceva de genul ” deconectați mașina.”Pentru a asigura siguranța tuturor și pentru a reduce potențialul de deteriorare, instrucțiunile de oprire trebuie detaliate. Precizați acțiunile exacte care trebuie întreprinse și secvența corectă pentru efectuarea acestor acțiuni.
Pasul 4: Deconectați toate sursele de energie primară
deși acest lucru poate părea destul de auto-explicativ, încă o dată, este important să fie foarte detaliat., Dacă sursele de energie primară includ Electricitate, abur, apă, gaz, aer comprimat sau altele, nu presupuneți că persoana care efectuează întreținerea va cunoaște procedura corectă de urmat. Din nou, explicați exact ce trebuie făcut.în timp ce deconectarea surselor de energie primară poate elimina o mare parte din pericolul potențial, este posibil să existe surse de energie reziduală, cum ar fi căldura captată într-un sistem termic, fumul care ar putea fi necesar să fie ventilat sau chiar tensiunea într-un ansamblu de arcuri., Identificați procesul care va ușura orice presiune rămasă sau altă energie. Luați în considerare și alte pericole, cum ar fi echipamentele în mișcare care trebuie asigurate înainte de începerea lucrului.
Pasul 6: Verificați blocarea
după ce ați deconectat toate sursele primare și secundare de energie, încercați să porniți echipamentul pentru a verifica dacă blocarea a avut succes. Înainte de a încerca să o porniți, verificați dacă nimeni nu se află într-o poziție în care ar putea fi rănit., Presupunând că procedurile au avut succes, returnați toate comutatoarele și alte echipamente înapoi în pozițiile lor „oprite”, astfel încât mașina să nu pornească în mod neașteptat atunci când sursele de energie sunt reconectate. După ce ați verificat blocarea, atașați un dispozitiv de blocare sau de etichetare la echipament pentru a vă asigura că nu poate fi pornit fără a scoate dispozitivul.
Pasul 7: mențineți-l în vigoare în timpul schimbărilor de tură
echipamentul trebuie să rămână în stare de blocare/etichetare în timpul schimbărilor de tură, astfel încât lucrătorii care sosesc pe șantier să fie conștienți de faptul că echipamentul nu este în funcțiune., Dacă se utilizează încuietori sau etichete individuale, persoana responsabilă pentru desemnarea blocării/etichetării și persoana responsabilă pentru aceasta în timpul următoarei schimburi trebuie să fie prezente pe măsură ce încuietorile sau etichetele sunt comutate.
Pasul 8: readuceți echipamentul în funcțiune
când se lucrează și toate uneltele și alte materiale au fost îndepărtate, mașina poate fi readusă în funcțiune. Aici, din nou, procedura ar trebui să precizeze pașii exacți care sunt implicați, împreună cu secvența corectă., De exemplu, poate fi necesar să deschideți supapele de descărcare ale unei anumite mașini înainte de a deschide intrarea, astfel încât orice apă sau abur neașteptat rămas în linii să aibă un loc unde să meargă.pasul Bonus: mențineți procedurile actualizate echipamentele și procedurile de operare tind să se schimbe în timp, iar programul dvs. de blocare/etichetare trebuie să reflecte aceste modificări. Uneori, modificările pot fi atât de minore încât numai persoanele care lucrează direct cu echipamentul sunt conștiente de ele. De aceea este o idee bună să revizuiți în mod regulat toate procedurile de blocare/etichetare pentru a verifica dacă acestea sunt încă corecte., O companie cu doar un număr mic de mașini ar putea să le verifice pe toate în fiecare an, în timp ce o organizație mai mare ar putea avea nevoie să studieze un anumit număr sau un eșantion aleatoriu în fiecare an. Un alt beneficiu al revizuirii periodice este că vă oferă posibilitatea de a implementa idei mai noi și mai bune sau descrieri mai precise.