escusado será dizer que os equipamentos industriais podem ser perigosos quando estão a ser utilizados. É por isso que as máquinas são projetadas com equipamentos de segurança e os operadores usam equipamentos de proteção individual ao usá-los.mas as máquinas também podem apresentar riscos quando não estão em funcionamento. Enquanto as fontes de energia, como eletricidade, gás natural, vapor, água pressurizada e ar comprimido estiverem ligadas à máquina, existe um perigo., Os trabalhadores que mantenham ou reparem o equipamento, ou que estejam a trabalhar na sua proximidade, devem ser sensibilizados para estes perigos e reconhecer que foram tomadas medidas para os proteger.
é por isso que a OSHA requer um programa formal de lockout/tagout. Embora possa parecer que ter um programa formal com vários passos pode ser exagero, na verdade faz bom sentido. Afinal, a maioria das empresas usa uma variedade de equipamentos que tem práticas de segurança muito diferentes. Além disso, qualquer número de trabalhadores pode ser solicitado a lidar com o equipamento, e alguns estarão mais familiarizados com ele do que outros.,
assim como pilotos de linha aérea, com milhares de horas no cockpit ainda ir passo-a-passo listas de verificação antes mesmo de o voo mais curto, apesar de eles provavelmente poderiam executar as ações em seu sono – ter um detalhado de bloqueio/sinalização programa é uma das melhores formas de garantir que ninguém fica ferido e não máquinas fica danificado.ao desenvolver um programa de lockout / tagout, gosto de imaginar que é noite de Natal, e um empreiteiro foi chamado para executar um desligamento de emergência de alguma máquina complexa., Ele nunca viu a máquina antes, e não consegue contactar ninguém da empresa. Ao criar orientações sólidas, detalhadas e claras, posso prepará-lo para o que ele possa encontrar, para que ele possa trabalhar em segurança.
um programa eficaz de lockout / tagout deve incluir os seguintes oito passos.
Step 1: procedimentos detalhados para o equipamento
comece por se certificar de que você identificou o equipamento corretamente e com precisão, incluindo a sua localização específica. Em seguida, determinar o procedimento correto para desligar e reiniciar o equipamento. Especifique esse procedimento, passo a passo, por escrito., Considere todas as fontes de energia que podem estar ligadas ao equipamento. Seja muito específico, porque linguagem ambígua pode levar a uma ação incorreta ou mesmo perigosa.
Step 2: notifique os empregados afetados quando a manutenção vai ser realizada, todos os funcionários que podem ser afetados devem ser notificados. Informe – os sobre o horário do trabalho, e quanto tempo o equipamento pode estar indisponível. Se a indisponibilidade do equipamento exigir uma mudança nos processos de trabalho, certifique-se de que estão familiarizados com as medidas a tomar.,
Step 3: desligar o equipamento corretamente
explicar o processo de desligamento em detalhes. Não basta dizer algo como “desligar a máquina”.”Para garantir a segurança de todos e reduzir o potencial de danos, as instruções de encerramento devem ser detalhadas. Especifique as ações exatas a serem tomadas e a seqüência correta para realizar essas ações.
Passo 4: desconectar todas as fontes primárias de energia embora isto possa parecer bastante auto-explicativo, mais uma vez, é importante ser muito detalhado., Se as fontes primárias de energia incluem eletricidade, vapor, água, gás, ar comprimido, ou outros, não assumir que a pessoa que realiza a manutenção saberá o procedimento correto a seguir. Mais uma vez, explique exatamente o que precisa ser feito.
Passo 5: Endereço de todas as fontes secundárias
Enquanto a desligar as fontes de energia primária pode remover grande parte do potencial de perigo, é possível que as fontes de energia residual, como presa de calor em um sistema térmico, fumos que podem precisar ser ventilado, ou até mesmo a tensão na mola de montagem., Identificar o processo que irá aliviar qualquer pressão restante ou outra energia. Considerar também outros perigos, tais como equipamento de movimentação que deve ser fixado antes do início do trabalho.
Step 6: Verifique o lockout depois de ter desligado todas as fontes primárias e secundárias de energia, tente iniciar o equipamento para verificar se o lockout foi bem sucedido. Antes de tentar iniciá-lo, verifique se ninguém está em posição de ser ferido., Assumindo que os procedimentos foram bem sucedidos, retornar todos os switches e outros equipamentos de volta para suas posições “off” para que a máquina não vai começar inesperadamente quando as fontes de energia são reconectadas. Uma vez verificado o lockout, anexar um lockout ou tagout dispositivo ao equipamento para garantir que ele não pode ser iniciado sem remover o dispositivo.
Passo 7: Mantenha-em vigor durante mudanças de turno,
O equipamento deve permanecer em bloqueio/etiquetagem condição através de mudanças de turno, de modo que os trabalhadores que chegam no site estão cientes de que o equipamento está fora de serviço., Se forem utilizados bloqueios ou etiquetas individuais, o responsável pela designação do lockout/tagout e o responsável por ele durante o próximo turno devem ambos estar presentes à medida que as fechaduras ou etiquetas são comutadas.
Passo 8: trazer o equipamento de volta na linha
Quando o trabalho é feito e todas as ferramentas e outros materiais foram removidos, a máquina pode ser trazida de volta ao funcionamento. Mais uma vez, o procedimento deverá indicar os passos exactos que estão envolvidos, juntamente com a sequência correcta., Por exemplo, você pode precisar abrir válvulas de descarga de uma determinada máquina antes de abrir a entrada, de modo que qualquer água ou vapor inesperado remanescente nas linhas tem um lugar para ir.
etapa de bônus: manter os procedimentos atualizados equipamentos e procedimentos operacionais tendem a mudar ao longo do tempo, e seu programa de lockout/tagout precisa refletir essas mudanças. Às vezes, as mudanças podem ser tão pequenas que apenas as pessoas que trabalham diretamente com o equipamento estão cientes delas. É por isso que é uma boa idéia rever todos os seus procedimentos de lockout/tagout regularmente para verificar se eles ainda são precisos., Uma empresa com apenas um pequeno número de máquinas pode ser capaz de verificar todos eles a cada ano, enquanto uma organização maior, necessário estudar um determinado número ou uma amostra aleatória de cada ano. Outro benefício da revisão regular é que ele lhe dá uma oportunidade de implantar idéias mais novas e melhores ou descrições mais precisas.