sanomattakin on selvää, että teollisuuden laitteet voivat olla vaarallisia, kun sitä käytetään. Siksi koneet on suunniteltu turvalaitteilla ja käyttäjät käyttävät niitä käyttäessään henkilökohtaisia suojavarusteita.
mutta koneista voi aiheutua vaaratilanteita myös silloin, kun se ei ole toiminnassa. Niin kauan kuin koneeseen on kiinnitetty energianlähteitä, kuten sähköä, maakaasua, höyryä, paineistettua vettä ja paineilmaa, on olemassa vaara., Työntekijät, jotka ylläpitävät tai korjaavat laitteita tai työskentelevät niiden läheisyydessä, on saatava tietoisiksi näistä vaaroista ja tunnustettava, että niiden suojelemiseksi on ryhdytty toimiin.
siksi OSHA vaatii virallisen työsulku / tagout-ohjelman. Vaikka voi tuntua siltä, että ottaa muodollinen ohjelma useita vaiheita voi olla ylilyönti, se itse asiassa on järkevää. Loppujen lopuksi useimmat yritykset käyttävät erilaisia laitteita, joilla on hyvin erilaiset turvallisuuskäytännöt. Lisäksi kaikkia työntekijöitä voidaan pyytää käsittelemään laitteita, ja jotkut tuntevat ne paremmin kuin toiset.,
Aivan kuten lentäjät kanssa tuhansia tunteja ohjaamossa vielä mennä läpi step-by-step tarkistuslistoja ennen kuin edes lyhin lento – vaikka ne voisi varmaan suorittaa toimia heidän nukkua – ottaa yksityiskohtainen lockout/tagout-ohjelma on yksi parhaista tavoista varmistaa, että kukaan ei loukkaantunut eikä koneiden vaurioituu.
Kun kehitetään lockout/tagout-ohjelma, kuvittelen, että se on Joulu yö, ja urakoitsija on kutsuttu suorittamaan hätä sulku joitakin monimutkainen kone., Hän ei ole ennen nähnyt konetta, eikä tavoittanut yhtiöstä ketään. Luomalla järkeviä, yksityiskohtaisia ja selkeitä ohjeita, voin valmistaa hänet siihen, mitä hän saattaa kohdata, jotta hän voi työskennellä turvallisesti.
tehokkaan työsulku / tagout-ohjelman tulisi sisältää seuraavat kahdeksan vaihetta.
Vaihe 1: laitteiden yksityiskohtaiset menettelyt
Aloita varmistamalla, että olet tunnistanut laitteen oikein ja tarkasti, mukaan lukien sen tarkka sijainti. Seuraavaksi määrittää oikea menettely sammutus ja uudelleenkäynnistyksen laitteet. Yksityiskohtaisesti tätä menettelyä vaihe vaiheelta, kirjallisesti., Otetaan huomioon kaikki energialähteet, jotka voidaan liittää laitteisiin. Ole hyvin tarkka, koska epäselvä kieli voi johtaa virheelliseen tai jopa vaaralliseen toimintaan.
Vaihe 2: ilmoita asianomaisille työntekijöille
, kun kunnossapito aiotaan suorittaa, kaikista mahdollisista työntekijöistä on ilmoitettava. Kerro heille työn ajoitus ja se, kuinka kauan laitteita ei välttämättä ole saatavilla. Jos laitteiden epäkäytettävyys edellyttää muutoksia työprosesseissa, varmista, että ne tuntevat toteutettavat toimenpiteet.,
Vaihe 3: Sammuta laitteet kunnolla
selitä sammutusprosessi yksityiskohtaisesti. Ei riitä, että sanoo jotain ”irrota kone.”Jotta varmistettaisiin kaikkien turvallisuus ja vähennettäisiin vahinkojen mahdollisuutta, Sammutusohjeet olisi tarkennettava. Täsmennetään toteutettavat toimet ja oikea järjestys näiden toimien toteuttamiseksi.
Vaihe 4: Irrota kaikki primäärienergian lähteistä
Vaikka tämä voi tuntua melko itsestään selvä, kun taas, se on tärkeää olla hyvin yksityiskohtaisia., Onko primäärienergian lähteitä ovat sähkö, höyry, vesi, kaasu, paineilma -, tai muut, älä oleta, että henkilö suorittaa huolto tulee tietää oikea menettely seurata. Selitä jälleen, mitä on tehtävä.
Vaihe 5: Osoite kaikki toissijaiset lähteet
Kun irrotat primäärienergian lähteet voivat poistaa paljon vaaraa, on mahdollista, että siellä lähteistä jäljellä energiaa, kuten lämpö lämpö järjestelmä, höyryjä, jotka voivat täytyy olla tuuletettu tai jopa jännitystä keväällä kokoonpanoon., Tunnista prosessi, joka lievittää jäljellä olevaa painetta tai muuta energiaa. Harkitse myös muita vaaroja, kuten liikkuvia laitteita, jotka on turvattava ennen töiden aloittamista.
Vaihe 6: Tarkista lukitus
Kun olet irrottaa kaikki ensisijainen ja toissijainen energialähteitä, yrittää aloittaa laitteet varmista, että lukitus on onnistunut. Ennen kuin yrität käynnistää sen, varmista, että kukaan ei ole asemassa, jossa he voisivat loukkaantua., Olettaen, että menettelyt ovat olleet onnistuneita, palauttaa kaikki kytkimet ja muut laitteet takaisin ”off” – asennossa niin kone ei käynnisty odottamattomasti, kun energian lähteet ovat uudelleenkytkeytynyt. Kun olet varmistanut työsulun, kiinnitä laitteeseen työsulku-tai tagout-laite sen varmistamiseksi, ettei sitä voida käynnistää poistamatta laitetta.
Vaihe 7: Pitää se voimassa aikana shift muutokset
laite on edelleen lockout/tagout kunnossa koko vuoro vaihtuu, niin työntekijät saapuvat paikalle ovat tietoisia siitä, että laite on pois käytöstä., Jos yksittäiset lukot tai tunnisteita käytetään, yksittäisten vastuussa nimeämisestä lockout/tagout ja yksilön vastuussa sen aikana seuraavan vuoron molempien täytyy olla läsnä, kuten lukot tai luokka on kytketty.
Vaihe 8: Tuoda laitteen takaisin verkossa
Kun työ on tehty ja kaikki välineet ja muut materiaalit on poistettu, kone voidaan tuoda takaisin käyttöön. Tässäkin tapauksessa, menettely pitäisi täsmentää tarkat vaiheet, jotka ovat mukana, sekä oikea järjestys., Voit esimerkiksi joutua avaamaan tietyn koneen purkausventtiilit ennen sisääntulon avaamista, joten jonoihin jäävällä odottamattomalla vedellä tai höyryllä on paikkansa.
Bonus askel: Pidä menettelyt ajan tasalla
Laitteet ja toimintatavat on taipumus muuttua ajan mittaan, ja sinun lockout/tagout-ohjelma tarvitsee vastaamaan näitä muutoksia. Joskus muutokset voivat olla niin pieniä, että vain laitteiden kanssa suoraan työskentelevät ihmiset ovat niistä tietoisia. Siksi on hyvä tarkistaa kaikki työsulku / tagout menettelyt säännöllisesti tarkistaa, että ne ovat edelleen tarkkoja., Yritys, jolla on vain pieni määrä koneita, voi tarkistaa ne kaikki vuosittain, kun taas suurempi organisaatio voi joutua tutkimaan tietyn määrän tai satunnaisotoksen vuosittain. Toinen hyöty säännöllisesti on, että se antaa sinulle mahdollisuuden ottaa käyttöön uudempia ja parempia ideoita tai tarkempia kuvauksia.