jest rzeczą oczywistą, że urządzenia przemysłowe mogą być niebezpieczne, gdy są używane. Dlatego maszyny są projektowane z urządzeniami zabezpieczającymi, a operatorzy używają środków ochrony osobistej podczas ich użytkowania.
Ale maszyny mogą również stwarzać zagrożenia, gdy nie działają. Tak długo, jak źródła energii, takie jak energia elektryczna, gaz ziemny, para wodna, woda pod ciśnieniem i sprężone powietrze są dołączone do maszyny, istnieje zagrożenie., Pracownicy, którzy konserwują lub naprawiają sprzęt, lub którzy będą pracować w bliskiej odległości od niego, muszą być świadomi tych zagrożeń i uznać, że podjęto kroki w celu ich ochrony.
dlatego OSHA wymaga formalnego programu lockout / tagout. Chociaż może się wydawać, że posiadanie formalnego programu z wieloma krokami może być przesadą, w rzeczywistości ma to sens. W końcu większość firm korzysta z różnych urządzeń, które mają bardzo różne praktyki bezpieczeństwa. Ponadto, każda liczba pracowników może zostać poproszona o zajęcie się sprzętem, a niektórzy będą bardziej zaznajomieni z nim niż inni.,
tak jak piloci linii lotniczych z tysiącami godzin w kokpicie nadal przechodzą krok po kroku listy kontrolne przed nawet najkrótszym lotem-nawet jeśli prawdopodobnie mogliby wykonywać czynności we śnie-posiadanie szczegółowego programu blokady / tagout jest jednym z najlepszych sposobów, aby upewnić się, że nikt nie zostanie ranny i żadna maszyna nie zostanie uszkodzona.
opracowując program lockout / tagout, wyobrażam sobie, że jest noc świąteczna, a wykonawca został wezwany do wykonania awaryjnego wyłączenia jakiejś skomplikowanej maszyny., Nigdy wcześniej nie widział Maszyny i nie może się dodzwonić do nikogo z firmy. Tworząc solidne, szczegółowe, jasne wytyczne, mogę przygotować go na to, co może napotkać, aby mógł bezpiecznie pracować.
skuteczny program blokujący / tagout powinien zawierać następujące osiem kroków.
Krok 1: szczegółowe procedury dotyczące sprzętu
Rozpocznij od upewnienia się, że prawidłowo i dokładnie zidentyfikowałeś sprzęt, w tym jego konkretną lokalizację. Następnie określ prawidłową procedurę wyłączania i ponownego uruchamiania sprzętu. Szczegółowo tę procedurę, krok po kroku, na piśmie., Rozważmy wszystkie źródła energii, które mogą być podłączone do sprzętu. Bądź bardzo konkretny, ponieważ niejednoznaczny język może prowadzić do niewłaściwego lub nawet niebezpiecznego działania.
Krok 2: powiadom pracowników, których to dotyczy
gdy ma być przeprowadzona konserwacja, należy powiadomić wszystkich pracowników, którzy mogą być dotknięci. Daj im znać czas pracy i jak długo sprzęt może być niedostępny. Jeśli niedostępność sprzętu wymaga zmiany procesów roboczych, upewnij się, że są zaznajomieni z krokami, które należy podjąć.,
Krok 3: prawidłowe wyłączanie sprzętu
szczegółowo wyjaśnij proces wyłączania. Nie wystarczy powiedzieć coś w stylu ” odłącz maszynę.”Aby zapewnić wszystkim bezpieczeństwo i zmniejszyć ryzyko uszkodzeń, instrukcje wyłączania powinny być szczegółowe. Określ dokładne działania, które należy podjąć i prawidłową sekwencję wykonywania tych działań.
Krok 4: odłącz wszystkie źródła energii pierwotnej
chociaż może to wydawać się dość oczywiste, po raz kolejny ważne jest, aby być bardzo szczegółowym., Niezależnie od tego, czy Podstawowe źródła energii obejmują elektryczność, parę, wodę, gaz, sprężone powietrze lub inne, nie należy zakładać, że osoba wykonująca konserwację będzie znać prawidłową procedurę. Ponownie, wyjaśnij dokładnie, co należy zrobić.
Krok 5: zwróć uwagę na wszystkie źródła wtórne
podczas gdy odłączenie źródeł energii pierwotnej może usunąć wiele potencjalnych zagrożeń, możliwe jest, że istnieją źródła energii resztkowej, takie jak ciepło uwięzione w systemie cieplnym, opary, które mogą wymagać odpowietrzenia, lub nawet napięcie w zespole sprężyny., Zidentyfikuj proces, który zmniejszy wszelkie pozostałe ciśnienie lub inną energię. Należy również wziąć pod uwagę inne zagrożenia, takie jak przenoszenie sprzętu, który należy zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy.
Krok 6: zweryfikuj blokadę
po odłączeniu wszystkich głównych i drugorzędnych źródeł energii spróbuj uruchomić sprzęt, aby sprawdzić, czy blokada się powiodła. Zanim spróbujesz go uruchomić, sprawdź, czy nikt nie jest w sytuacji, w której mógłby zostać zraniony., Zakładając, że procedury się powiodły, Przywróć wszystkie przełączniki i inne urządzenia z powrotem do pozycji „off”, aby maszyna nie uruchomiła się nieoczekiwanie po ponownym podłączeniu źródeł energii. Po zweryfikowaniu blokady podłącz urządzenie blokujące lub tagout do urządzenia, aby upewnić się, że nie można go uruchomić bez wyjęcia urządzenia.
Krok 7: utrzymuj go w mocy podczas zmiany zmiany
sprzęt musi pozostać w stanie lockout / tagout podczas zmiany zmiany, aby pracownicy przybywający na miejsce byli świadomi, że sprzęt jest wyłączony z eksploatacji., Jeśli używane są pojedyncze zamki lub znaczniki, osoba odpowiedzialna za wyznaczenie blokady/znacznika i osoba odpowiedzialna za to podczas następnej zmiany muszą być obecne podczas przełączania zamków lub znaczników.
Krok 8: Przywróć sprzęt do pracy
Po Zakończeniu pracy i usunięciu wszystkich narzędzi i innych materiałów maszyna może zostać przywrócona do pracy. Tutaj ponownie, procedura powinna określić dokładne kroki, które są zaangażowane, wraz z prawidłową sekwencją., Na przykład może być konieczne otwarcie zaworów wylotowych danej maszyny przed otwarciem wlotu, więc każda nieoczekiwana woda lub para pozostająca w liniach ma miejsce.
dodatkowy krok: Aktualizuj procedury
sprzęt i procedury operacyjne zmieniają się z czasem, a program lockout / tagout musi odzwierciedlać te zmiany. Czasami zmiany mogą być tak niewielkie, że tylko osoby pracujące bezpośrednio ze sprzętem są o nich świadome. Dlatego dobrym pomysłem jest regularne sprawdzanie wszystkich procedur blokowania/tagowania, aby sprawdzić, czy nadal są one dokładne., Firma z niewielką liczbą maszyn może być w stanie sprawdzić wszystkie z nich każdego roku, podczas gdy większa organizacja może potrzebować studiować określoną liczbę lub losową próbkę każdego roku. Kolejną zaletą regularnego przeglądu jest to, że daje możliwość wdrożenia nowszych i lepszych pomysłów lub dokładniejszych opisów.