Es versteht sich von selbst, dass Industrieanlagen im Einsatz gefährlich sein können. Aus diesem Grund sind Maschinen mit Sicherheitsausrüstung ausgestattet und der Bediener trägt bei ihrer Verwendung persönliche Schutzausrüstung.
Maschinen können aber auch Gefahren darstellen, wenn sie nicht in Betrieb sind. Solange Energiequellen wie Strom, Erdgas, Dampf, Druckwasser und Druckluft an der Maschine angebracht sind, besteht eine Gefahr., Arbeiter, die das Gerät warten oder reparieren oder in unmittelbarer Nähe arbeiten, müssen auf diese Gefahren aufmerksam gemacht werden und erkennen, dass Schritte unternommen wurden, um sie zu schützen.
Deshalb erfordert OSHA ein formelles Lockout / Tagout-Programm. Obwohl es den Anschein hat, dass ein formelles Programm mit mehreren Schritten übertrieben sein kann, macht es tatsächlich Sinn. Schließlich verwenden die meisten Unternehmen eine Vielzahl von Geräten mit sehr unterschiedlichen Sicherheitspraktiken. Darüber hinaus kann eine beliebige Anzahl von Arbeitern gebeten werden, sich mit der Ausrüstung zu befassen, und einige werden damit vertrauter sein als andere.,
So wie Airline-Piloten mit Tausenden von Stunden im Cockpit noch vor dem kürzesten Flug Schritt-für-Schritt-Checklisten durchlaufen – auch wenn sie die Aktionen wahrscheinlich im Schlaf durchführen könnten-ist ein detailliertes Lockout/Tagout-Programm eine der besten Möglichkeiten, um sicherzustellen, dass niemand verletzt wird und keine Maschinen beschädigt werden.
Bei der Entwicklung eines Lockout/Tagout-Programms stelle ich mir gerne vor, dass es Weihnachtsnacht ist und ein Auftragnehmer einberufen wurde, um eine Notabschaltung einer komplexen Maschine durchzuführen., Er hat die Maschine noch nie gesehen und kann niemanden aus der Firma erreichen. Indem ich solide, detaillierte und klare Richtlinien erstelle, kann ich ihn auf das vorbereiten, was ihm begegnen könnte, damit er sicher arbeiten kann.
Ein effektives lockout – /tagout-Programm sollte die folgenden acht Schritte.
Schritt 1: Detaillierte Verfahren für Geräte
Stellen Sie zunächst sicher, dass Sie das Gerät korrekt und genau identifiziert haben, einschließlich des spezifischen Standorts. Bestimmen Sie als Nächstes den korrekten Vorgang zum Herunterfahren und Neustarten des Geräts. Detaillieren Sie dieses Verfahren Schritt für Schritt schriftlich., Berücksichtigen Sie alle Energiequellen, die möglicherweise an das Gerät angeschlossen sind. Seien Sie sehr spezifisch, denn mehrdeutige Sprache kann zu einer falschen oder sogar gefährlichen Handlung führen.
Schritt 2: Benachrichtigen betroffene Mitarbeiter
Wenn Wartung durchgeführt wird, sollten alle Mitarbeiter, die betroffen sein können, benachrichtigt werden. Teilen Sie ihnen den Zeitpunkt der Arbeit mit und wie lange die Ausrüstung möglicherweise nicht verfügbar ist. Wenn die Nichtverfügbarkeit der Ausrüstung eine Änderung der Arbeitsprozesse erfordert, stellen Sie sicher, dass sie mit den zu ergreifenden Schritten vertraut sind.,
Schritt 3: herunterfahren ausrüstung richtig
Erklären die abschaltung prozess im detail. Es reicht nicht aus, etwas wie “ Trennen Sie die Maschine.“Um die Sicherheit aller zu gewährleisten und das Schadenspotenzial zu verringern, sollten die Anweisungen zum Herunterfahren detailliert sein. Geben Sie die genauen zu ergreifenden Aktionen und die richtige Reihenfolge für die Durchführung dieser Aktionen an.
Schritt 4: Trennen Sie alle Primärenergiequellen
Obwohl dies ziemlich selbsterklärend erscheinen mag, ist es wieder einmal wichtig, sehr detailliert zu sein., Ob die primären Energiequellen Strom, Dampf, Wasser, Gas, Druckluft oder andere sind, gehen Sie nicht davon aus, dass die Person, die Wartung durchführt, das richtige Verfahren kennt. Erklären Sie noch einmal genau, was zu tun ist.
Schritt 5: Adresse alle sekundären Quellen
Während die primären Energiequellen abschalten kann viel von der potentiellen Gefahr zu entfernen, ist es möglich, dass es Quellen von Restenergie, wie eingeschlossene Wärme in einem thermischen System, Dämpfe, die entlüftet werden müssen, oder sogar Spannung in einer Federanordnung., Identifizieren Sie den Prozess, der den verbleibenden Druck oder andere Energie entlastet. Berücksichtigen Sie auch andere Gefahren, z. B. bewegliche Geräte, die vor Arbeitsbeginn gesichert werden müssen.
Schritt 6: Überprüfen Sie die Aussperrung
Sobald Sie alle primären und sekundären Energiequellen getrennt haben, versuchen, das Gerät zu starten, um sicherzustellen, dass die Aussperrung erfolgreich war. Bevor Sie versuchen, es zu starten, stellen Sie sicher, dass sich niemand in einer Position befindet, in der er verletzt werden könnte., Unter der Annahme, dass die Verfahren erfolgreich waren, bringen Sie alle Schalter und andere Geräte wieder in ihre „Aus“ – Positionen zurück, damit die Maschine nicht unerwartet startet, wenn die Energiequellen wieder angeschlossen werden. Nachdem Sie die Aussperrung überprüft haben, befestigen Sie ein Aussperrungs-oder Tagout-Gerät am Gerät, um sicherzustellen, dass es nicht gestartet werden kann, ohne das Gerät zu entfernen.
Schritt 7: Halten Sie es in Kraft während Schichtwechsel
Das Gerät muss in Lockout/tagout Zustand über Schichtwechsel bleiben, so dass die Arbeiter an der Stelle ankommen, sind sich bewusst, dass das Gerät außer Betrieb ist., Wenn einzelne Sperren oder Tags verwendet werden, müssen sowohl die Person, die für die Bezeichnung der Sperre/des Tags verantwortlich ist, als auch die Person, die für die nächste Schicht verantwortlich ist, vorhanden sein, wenn die Sperren oder Tags umgeschaltet werden.
Schritt 8: Bringen Sie das Gerät wieder auf Linie
Wenn die Arbeit erledigt ist und alle Werkzeuge und andere Materialien entfernt wurden, kann die Maschine wieder in Betrieb genommen werden. Auch hier sollte das Verfahren die genauen Schritte zusammen mit der richtigen Reihenfolge darlegen., Zum Beispiel müssen Sie möglicherweise die Auslassventile einer bestimmten Maschine öffnen, bevor Sie den Einlass öffnen, damit unerwartetes Wasser oder Dampf, der in den Leitungen verbleibt, einen Platz hat.
Bonus Schritt: Halten Sie Verfahren up-to-date
Geräte und Betriebsverfahren neigen dazu, im Laufe der Zeit zu ändern, und Ihr Lockout/Tagout-Programm muss diese Änderungen widerspiegeln. Manchmal können die Änderungen so geringfügig sein, dass nur die Personen, die direkt mit dem Gerät arbeiten, sich dessen bewusst sind. Aus diesem Grund ist es eine gute Idee, alle Ihre Aussperrungs – /Tagout-Verfahren regelmäßig zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie immer noch korrekt sind., Ein Unternehmen mit nur einer kleinen Anzahl von Maschinen kann möglicherweise jedes Jahr alle überprüfen, während eine größere Organisation möglicherweise jedes Jahr eine bestimmte Anzahl oder eine Zufallsstichprobe untersuchen muss. Ein weiterer Vorteil der regelmäßigen Überprüfung besteht darin, dass Sie die Möglichkeit haben, neuere und bessere Ideen oder genauere Beschreibungen bereitzustellen.