huelga decir que los equipos industriales pueden ser peligrosos cuando se utilizan. Es por eso que las máquinas están diseñadas con equipo de seguridad y los operadores usan equipo de protección personal cuando las usan.
pero la maquinaria también puede presentar peligros cuando no está en funcionamiento. Siempre y cuando las fuentes de energía como electricidad, gas natural, vapor, agua a presión y aire comprimido estén conectadas a la máquina, existe un peligro., Los trabajadores que mantienen o reparan el equipo, o que trabajarán muy cerca de él, deben ser conscientes de estos peligros y reconocer que se han tomado medidas para protegerlos.
es por eso que OSHA requiere un programa formal de bloqueo/etiquetado. Si bien puede parecer que tener un programa formal con varios pasos puede ser excesivo, en realidad tiene sentido. Después de todo, la mayoría de las empresas utilizan una variedad de equipos que tienen prácticas de seguridad muy diferentes. Además, se puede pedir a cualquier número de trabajadores que se ocupen del equipo, y algunos estarán más familiarizados con él que otros.,
al igual que los pilotos de aerolíneas con miles de horas en la cabina todavía pasan por listas de verificación paso a paso incluso antes del vuelo más corto, a pesar de que probablemente podrían realizar las acciones mientras duermen, tener un programa detallado de bloqueo/etiquetado es una de las mejores maneras de asegurarse de que nadie se lesione y ninguna maquinaria se dañe.
al desarrollar un programa de bloqueo / etiquetado, me gusta imaginar que es la noche de Navidad, y un contratista ha sido llamado para realizar un cierre de emergencia de alguna máquina compleja., Nunca ha visto la máquina antes, y no puede contactar a nadie de la compañía. Al crear directrices claras, detalladas y sólidas, puedo prepararlo para lo que pueda encontrar, para que pueda trabajar con seguridad.
un programa efectivo de bloqueo / etiquetado debe incluir los siguientes ocho pasos.
Paso 1: procedimientos detallados para el equipo
comience por asegurarse de que ha identificado el equipo correctamente y con precisión, incluida su ubicación específica. A continuación, determine el procedimiento correcto para apagar y reiniciar el equipo. Detalle ese procedimiento, paso a paso, por escrito., Considere todas las fuentes de energía que pueden estar conectadas al equipo. Sea muy específico, porque el lenguaje ambiguo podría conducir a una acción incorrecta o incluso peligrosa.
Paso 2: notificar a los empleados afectados
Cuando se va a realizar el mantenimiento, todos los empleados que puedan verse afectados deben ser notificados. Hágales saber el momento del trabajo y cuánto tiempo puede que el equipo no esté disponible. Si la falta de disponibilidad del equipo requiere un cambio en los procesos de trabajo, asegúrese de que estén familiarizados con los pasos a seguir.,
Paso 3: Apague el equipo correctamente
explique el proceso de apagado en detalle. No es suficiente decir algo como » desconecta la máquina.»Para garantizar la seguridad de todos y reducir el potencial de daños, las instrucciones de apagado deben ser detalladas. Deletrear las acciones exactas a tomar y la secuencia correcta para realizar esas acciones.
Paso 4: desconectar todas las fuentes de energía primaria
aunque esto puede parecer bastante autoexplicativo, una vez más, es importante ser muy detallado., Ya sea que las fuentes primarias de energía incluyan electricidad, vapor, agua, gas, aire comprimido u otros, no asuma que la persona que realiza el mantenimiento sabrá el procedimiento correcto a seguir. Una vez más, explique exactamente lo que hay que hacer.
Paso 5: abordar todas las fuentes secundarias
Si bien desconectar las fuentes de energía primarias puede eliminar gran parte del peligro potencial, es posible que haya fuentes de energía residual, como el calor atrapado en un sistema térmico, los humos que pueden necesitar ser ventilados o incluso la tensión en un conjunto de resorte., Identifique el proceso que aliviará cualquier presión restante u otra energía. También considere otros peligros, como mover equipo que debe ser asegurado antes de que comience el trabajo.
Paso 6: Verifique el bloqueo
Una vez que haya desconectado todas las fuentes primarias y secundarias de energía, intente iniciar el equipo para verificar que el bloqueo se ha realizado correctamente. Antes de intentar iniciarlo, verifique que nadie esté en una posición en la que pueda resultar herido., Suponiendo que los procedimientos han sido exitosos, devuelva todos los interruptores y otros equipos a sus posiciones de «apagado» para que la máquina no arranque inesperadamente cuando se reconecten las fuentes de energía. Una vez que haya verificado el bloqueo, conecte un dispositivo de bloqueo o etiquetado al equipo para asegurarse de que no se pueda iniciar sin quitar el dispositivo.
Paso 7: manténgalo en vigor durante los cambios de turno
el equipo debe permanecer en condiciones de bloqueo/etiquetado a través de los cambios de turno, para que los trabajadores que lleguen al sitio sean conscientes de que el equipo está fuera de servicio., Si se utilizan bloqueos o etiquetas individuales, la persona responsable de designar el bloqueo/etiquetado y la persona responsable de ello durante el siguiente turno deben estar presentes mientras se cambian los bloqueos o etiquetas.
Paso 8: vuelva a poner el equipo en línea
cuando se haya terminado el trabajo y se hayan retirado todas las herramientas y otros materiales, la máquina puede volver a funcionar. Una vez más, el procedimiento debe detallar los pasos exactos que están involucrados, junto con la secuencia correcta., Por ejemplo, es posible que tenga que abrir las válvulas de descarga de una máquina en particular antes de abrir la entrada, por lo que cualquier agua o vapor inesperado que quede en las líneas tiene un lugar para ir.
paso adicional: Mantenga los procedimientos actualizados
El equipo y los procedimientos operativos tienden a cambiar con el tiempo, y su programa de bloqueo/etiquetado debe reflejar esos cambios. A veces, los cambios pueden ser tan pequeños que solo las personas que trabajan directamente con el equipo son conscientes de ellos. Es por eso que es una buena idea revisar todos tus procedimientos de bloqueo/etiquetado regularmente para verificar que siguen siendo precisos., Una empresa con solo un pequeño número de máquinas puede ser capaz de comprobar todos ellos cada año, mientras que una organización más grande puede necesitar estudiar un cierto número o una muestra aleatoria cada año. Otro beneficio de la revisión regular es que le da la oportunidad de implementar ideas más nuevas y mejores o descripciones más precisas.