Det går uten å si at industrien kan være farlig når det brukes. Det er derfor maskiner er utstyrt med sikkerhetsutstyr og operatører bruk personlig verneutstyr når du bruker dem.
Men maskiner kan også presentere farer når det ikke er i bruk. Så lenge energikilder som elektrisitet, gass, damp, trykksatt vann og trykkluft er koblet til maskinen, en fare foreligger., Arbeidstakere som vedlikeholde eller reparere utstyret, eller som skal arbeide i nær tilknytning til det, trenger å bli gjort oppmerksom på disse farene, og erkjenne at det har blitt tatt skritt for å beskytte dem.
Det er grunnen til OSHA krever en formell lockout/tagout programmet. Mens det kan virke som at det å ha et formelt program med flere trinn kan være overkill, det gjør faktisk en god følelse. Tross alt, de fleste selskaper bruker et utvalg av utstyr som har svært forskjellige sikkerhet praksis. I tillegg er en rekke arbeidstakere kan bli bedt om å håndtere utstyret, og noen vil være mer kjent med det enn andre.,
Akkurat som piloter med tusenvis av timer i cockpit fortsatt gå gjennom trinn-for-trinn-sjekklister før selv den korteste flyturen, selv om de trolig kunne utføre handlinger i søvne – å ha en detaljert lockout/tagout programmet er en av de beste måtene å sikre at ingen blir skadet, og ingen maskiner blir skadet.
Når du utvikler en lockout/tagout program, jeg liker å forestille meg at det er Jul natt, og en entreprenør som har blitt kalt inn for å utføre en nødsituasjon utkobling av noen komplisert maskin., Han har aldri sett maskinen før, og han kan ikke nå noen fra selskapet. Ved å skape god, detaljert, klare retningslinjer, kan jeg forberede ham på hva han kan møte, så han vil være i stand til å arbeide sikkert.
En effektiv lockout/tagout programmet bør omfatte følgende åtte trinn.
Trinn 1: Detaljerte prosedyrer for utstyr
Begynne med å sørge for at du har identifisert utstyret riktig og nøyaktig, inkludert sin spesielle beliggenhet. Neste, finne riktig prosedyre for å slå av og starte utstyret. Detaljer som prosedyre, trinn for trinn, i å skrive., Vurdere alle energikilder som kan være koblet til utstyret. Være svært spesifikke, fordi tvetydig språk kan føre til feil eller til og med farlig handling.
Trinn 2: Varsle berørte ansatte
Når vedlikehold skal utføres, er alle ansatte som kan bli berørt skal varsles. La dem vite tidspunktet for arbeidet, og hvor lenge utstyret kan være utilgjengelig. Hvis utilgjengelighet av utstyr krever en endring i arbeidsprosesser, være sikker på at de er kjent med fremgangsmåten for å bli tatt.,
Trinn 3: Slå av utstyr riktig
Forklare avslutning prosessen i detalj. Det er ikke nok å si noe sånt som «koble fra maskinen.»For å sikre alles sikkerhet og redusere risikoen for skade, stansen instruksjoner bør være detaljert. Stave ut nøyaktig tiltak som skal iverksettes og i riktig rekkefølge for å utføre disse handlingene.
Trinn 4: Koble fra alle primære energikilder
Selv om dette kan virke ganske selvforklarende, igjen, det er viktig å være veldig detaljert., Om den primære energikilder inkluderer elektrisitet, damp, vann, gass, trykkluft, eller andre, ikke anta at personen som utfører vedlikehold vil vite fremgangsmåten som er riktig å følge. Igjen, forklarer nøyaktig hva som må gjøres.
Trinn 5: ta alle sekundære kilder
Mens du kobler den primære energikilder kan fjerne mye av den potensielle fare, er det mulig at det kilder av gjenværende energi, slik som fanget varme i et termisk system, gasser som kan trenge å bli luftet, eller til og med spenning i en fjær montering., Identifisere prosess som vil lindre eventuelle gjenværende press eller annen energi. Også vurdere andre farer, som for eksempel flytting av utstyret som må være sikret før arbeidet begynner.
Trinn 6: Verifisere lockout
Når du har brutt alle primære og sekundære kilder av energi, forsøk å starte utstyr for å kontrollere at lockout har vært vellykket. Før du forsøker å starte den, må du kontrollere at ingen er i en posisjon der de kan bli skadet., Forutsatt at prosedyrene har vært vellykket, returnere alle brytere og annet utstyr, tilbake til «off» posisjoner slik at maskinen starter ikke uventet når energikilder som er koblet til igjen. Når du har bekreftet lockout, legge ved en lockout eller tagout enheten til utstyr for å sikre at det ikke kan være i gang uten å fjerne enheten.
Trinn 7: Holde det i kraft i løpet av skift endringer
utstyret må være i lockout/tagout tilstand på tvers av skift endringer, slik at de ansatte som kommer på nettstedet er klar over at utstyret er ute av drift., Hvis individuelle låser eller koder er benyttet, er den enkelte ansvarlig for å utpeke den lockout/tagout og den enkelte er ansvarlig for at det i løpet av de neste skift må begge være til stede som låser eller koder er slått.
Trinn 8: Ta med deg utstyret tilbake på linje
Når arbeidet er ferdig og alle verktøy og annet materiale har blitt fjernet, kan maskinen bli brakt tilbake i drift. Her igjen, bør prosedyren stave ut det nøyaktige trinnene som er involvert, sammen med riktig rekkefølge., For eksempel, kanskje du trenger for å åpne en bestemt maskin er utslipp ventiler før du åpner inlet, så noen uventede vann eller damp som er igjen i linjene har et sted å gå.
Bonus trinn: Holde prosedyrer up-to-date
Utstyr og operasjonelle prosedyrer tendens til å endre seg over tid, og lockout/tagout program behov for å reflektere disse endringene. Noen ganger er endringene kan være så små at bare personer som arbeider direkte med utstyret er klar over dem. Det er derfor det er en god idé å gå gjennom alle dine lockout/tagout prosedyrer for regelmessig for å bekrefte at de fortsatt nøyaktig., Et selskap med bare et lite antall maskiner kan være i stand til å sjekke alle av dem hvert år, mens en større organisasjon kan ha behov for å studere et visst antall eller en tilfeldig eksempel hvert år. En annen fordel med regelmessig gjennomgang er at det gir deg en mulighet til å distribuere nye og bedre ideer eller mer nøyaktige beskrivelser.