Het spreekt vanzelf dat industriële apparatuur gevaarlijk kan zijn bij gebruik. Daarom zijn machines ontworpen met veiligheidsuitrusting en dragen operators persoonlijke beschermingsmiddelen bij het gebruik ervan.
maar machines kunnen ook gevaar opleveren wanneer ze niet in bedrijf zijn. Zolang energiebronnen zoals elektriciteit, aardgas, stoom, water onder druk en perslucht aan de machine zijn bevestigd, bestaat er gevaar., Werknemers die de apparatuur onderhouden of repareren of die er in de nabijheid van zullen werken, moeten op deze gevaren worden gewezen en moeten erkennen dat er maatregelen zijn genomen om deze te beschermen.
daarom vereist OSHA een formeel lockout / tagout programma. Hoewel het kan lijken dat het hebben van een formeel programma met meerdere stappen overkill kan zijn, is het eigenlijk zinvol. Immers, de meeste bedrijven gebruiken een verscheidenheid aan apparatuur die zeer verschillende veiligheidspraktijken heeft. Bovendien kan een aantal werknemers worden gevraagd om de apparatuur te behandelen, en sommigen zullen er meer vertrouwd mee zijn dan anderen.,net zoals piloten met duizenden uren in de cockpit nog steeds stap-voor-stap checklists doorlopen voor zelfs de kortste vlucht – hoewel ze waarschijnlijk de acties in hun slaap zouden kunnen uitvoeren – is een gedetailleerd lockout/tagout-programma een van de beste manieren om ervoor te zorgen dat niemand gewond raakt en geen machines beschadigd raken.
bij het ontwikkelen van een lockout/tagout programma, stel ik me graag voor dat het Kerstavond is, en een aannemer is opgeroepen om een noodstop uit te voeren van een complexe machine., Hij heeft de machine nog nooit gezien en hij kan niemand van het bedrijf bereiken. Door goede, gedetailleerde, duidelijke richtlijnen te maken, kan ik hem voorbereiden op wat hij tegenkomt, zodat hij veilig kan werken.
een effectief lockout / tagout programma moet de volgende acht stappen bevatten.
Stap 1: gedetailleerde procedures voor apparatuur
beginnen met ervoor te zorgen dat u de apparatuur correct en nauwkeurig hebt geïdentificeerd, inclusief de specifieke locatie. Vervolgens bepaalt u de juiste procedure voor het afsluiten en opnieuw opstarten van de apparatuur. Zet die procedure stap voor stap schriftelijk uiteen., Denk aan alle energiebronnen die kunnen worden aangesloten op de apparatuur. Wees heel specifiek, want dubbelzinnige taal kan leiden tot een onjuiste of zelfs gevaarlijke actie.
Stap 2: informeer de betrokken werknemers
Wanneer onderhoud zal worden uitgevoerd, moeten alle werknemers die getroffen kunnen worden, worden geïnformeerd. Laat hen weten hoe laat het werk verloopt en hoe lang de apparatuur mogelijk niet beschikbaar is. Als de onbeschikbaarheid van de apparatuur een verandering in werkprocessen vereist, zorg ervoor dat ze bekend zijn met de te nemen stappen.,
Stap 3: apparatuur correct afsluiten
leg het afsluitproces in detail uit. Het is niet genoeg om iets te zeggen als “koppel de machine los.”Om de veiligheid van iedereen te garanderen en de kans op schade te verminderen, moeten de instructies voor het afsluiten gedetailleerd zijn. Specificeer de exacte acties die moeten worden ondernomen en de juiste volgorde voor het uitvoeren van die acties.
Stap 4: ontkoppel alle primaire energiebronnen
hoewel dit vrij vanzelfsprekend lijkt, is het opnieuw belangrijk om zeer gedetailleerd te zijn., Of de primaire energiebronnen omvatten elektriciteit, stoom, water, gas, perslucht, of anderen, ga er niet van uit dat de persoon die het onderhoud zal weten de juiste procedure te volgen. Nogmaals, leg precies uit wat er gedaan moet worden.
Stap 5: alle secundaire bronnen aanpakken
terwijl het loskoppelen van de primaire energiebronnen een groot deel van het potentiële gevaar kan wegnemen, is het mogelijk dat er bronnen van restenergie zijn, zoals warmte die in een thermisch systeem wordt opgesloten, dampen die mogelijk moeten worden ontlucht, of zelfs spanning in een veerconstructie., Identificeer het proces dat eventuele resterende druk of andere energie zal verlichten. Houd ook rekening met andere gevaren, zoals bewegende apparatuur die moet worden vastgezet voordat het werk begint.
Stap 6: Controleer de lockout
nadat u alle primaire en secundaire energiebronnen hebt losgekoppeld, probeert u de apparatuur te starten om te controleren of de lockout succesvol is geweest. Voordat je het probeert te starten, controleer of niemand in een positie is waar ze gewond kunnen raken., In de veronderstelling dat de procedures succesvol zijn geweest, breng alle schakelaars en andere apparatuur terug naar hun “uit” posities, zodat de machine niet onverwacht start wanneer de energiebronnen opnieuw worden aangesloten. Zodra u de lockout hebt geverifieerd, sluit u een lockout-of tagout-apparaat aan op de apparatuur om ervoor te zorgen dat het niet kan worden gestart zonder het apparaat te verwijderen.
Stap 7: houd het van kracht tijdens ploegenwissels
De apparatuur moet in lock-out / tagout-toestand blijven gedurende ploegenwissels, zodat de werknemers die op de bouwplaats aankomen, zich ervan bewust zijn dat de apparatuur buiten bedrijf is., Als individuele sloten of tags worden gebruikt, moeten de persoon die verantwoordelijk is voor het aanwijzen van de lockout/tagout en de persoon die verantwoordelijk is voor het tijdens de volgende dienst aanwezig zijn bij het wisselen van de sloten of tags.
Stap 8: breng de apparatuur weer on line
Wanneer het werk is gedaan en alle gereedschappen en andere materialen zijn verwijderd, kan de machine weer in bedrijf worden genomen. Ook hier moet de procedure de exacte stappen aangeven die betrokken zijn, samen met de juiste volgorde., Het kan bijvoorbeeld nodig zijn om de ontladingskleppen van een bepaalde machine te openen voordat u de inlaat opent, zodat elk onverwacht water of stoom dat in de leidingen achterblijft, een plek heeft om naartoe te gaan.
Bonus stap: houd procedures up-to-date
apparatuur en operationele procedures hebben de neiging om te veranderen in de tijd, en uw lockout/tagout programma moet deze veranderingen weerspiegelen. Soms kunnen de veranderingen zo klein zijn dat alleen de mensen die direct met de apparatuur werken zich hiervan bewust zijn. Daarom is het een goed idee om al uw lockout/tagout procedures regelmatig te controleren om te controleren of ze nog steeds accuraat zijn., Een bedrijf met slechts een klein aantal machines kan in staat zijn om ze allemaal elk jaar te controleren, terwijl een grotere organisatie kan nodig zijn om een bepaald aantal of een willekeurige steekproef elk jaar te bestuderen. Een ander voordeel van regelmatige beoordeling is dat het je de mogelijkheid geeft om nieuwere en betere ideeën of nauwkeuriger beschrijvingen in te zetten.