det är självklart att industriell utrustning kan vara farlig när den används. Därför är maskiner utformade med säkerhetsutrustning och operatörer bär personlig skyddsutrustning när de används.
men maskiner kan också medföra risker när de inte används. Så länge som energikällor som el, naturgas, ånga, trycksatt vatten och tryckluft är anslutna till maskinen finns en fara., Arbetstagare som upprätthåller eller reparerar utrustningen, eller som kommer att arbeta i närheten av den, måste bli medvetna om dessa faror och inse att åtgärder har vidtagits för att skydda dem.
Det är därför OSHA kräver ett formellt lockout/tagout-program. Även om det kan tyckas att ha ett formellt program med flera steg kan vara overkill, det faktiskt vettigt. När allt kommer omkring använder de flesta företag en mängd olika utrustningar som har mycket olika säkerhetsmetoder. Dessutom kan ett antal arbetstagare bli ombedda att hantera utrustningen, och vissa kommer att vara mer bekanta med det än andra.,
precis som flygpiloter med tusentals timmar i cockpiten går fortfarande igenom steg – för – steg-checklistor innan även den kortaste flygningen-även om de förmodligen kunde utföra åtgärderna i sömnen-att ha ett detaljerat lockout/tagout-program är ett av de bästa sätten att se till att ingen blir skadad och ingen maskin blir skadad.
När man utvecklar ett lockout/Tagout-program, vill jag föreställa mig att det är julkväll, och en entreprenör har kallats in för att utföra en nödstopp av någon komplex maskin., Han har aldrig sett maskinen förut, och han kan inte nå någon från företaget. Genom att skapa sunda, detaljerade, tydliga riktlinjer, kan jag förbereda honom för vad han kan stöta på, så han kommer att kunna arbeta säkert.
ett effektivt lockout / Tagout-program bör innehålla följande åtta steg.
Steg 1: detaljerade procedurer för utrustning
börja med att se till att du har identifierat utrustningen korrekt och korrekt, inklusive dess specifika plats. Därefter bestämmer du rätt procedur för att stänga av och starta om utrustningen. Detaljera detta förfarande, steg för steg, skriftligen., Tänk på alla energikällor som kan anslutas till utrustningen. Var mycket specifik, eftersom tvetydigt språk kan leda till en felaktig eller till och med farlig åtgärd.
steg 2: meddela berörda anställda
när underhåll ska utföras ska alla anställda som kan påverkas meddelas. Låt dem veta tidpunkten för arbetet, och hur länge utrustningen kan vara otillgänglig. Om utrustningens otillgänglighet kräver en förändring av arbetsprocesserna, var noga med att de är bekanta med de åtgärder som ska vidtas.,
steg 3: Stäng av utrustningen ordentligt
förklara avstängningsprocessen i detalj. Det räcker inte att säga något som ”Koppla ur maskinen.”För att säkerställa allas säkerhet och minska risken för skador, bör avstängningsinstruktionerna vara detaljerade. Stava ut de exakta åtgärder som ska vidtas och den korrekta sekvensen för att utföra dessa åtgärder.
steg 4: Koppla bort alla primära energikällor
även om detta kan tyckas ganska självförklarande, är det än en gång viktigt att vara mycket detaljerad., Oavsett om de primära energikällorna inkluderar el, ånga, vatten, gas, tryckluft eller andra, antar du inte att den person som utför underhåll kommer att veta rätt procedur att följa. Återigen, förklara exakt vad som behöver göras.
Steg 5: Ta itu med alla sekundära källor
medan du kopplar bort de primära energikällorna kan det ta bort mycket av den potentiella faran, det är möjligt att det finns källor till kvarvarande energi, såsom instängd värme i ett termiskt system, rök som kan behöva ventileras, eller till och med spänning i en fjädermontering., Identifiera processen som kommer att lindra eventuellt kvarvarande tryck eller annan energi. Tänk också på andra faror, såsom rörlig utrustning som måste säkras innan arbetet börjar.
steg 6: verifiera låset
När du har kopplat bort alla primära och sekundära energikällor, försök att starta utrustningen för att verifiera att låset har lyckats. Innan du försöker starta det, kontrollera att ingen är i en position där de kan skadas., Förutsatt att förfarandena har varit framgångsrika, returnera alla omkopplare och annan utrustning tillbaka till sina ”off” – positioner så att maskinen inte startar oväntat när energikällorna ansluts igen. När du har verifierat lockout, bifoga en lockout eller tagout enhet till utrustningen för att säkerställa att det inte kan startas utan att ta bort enheten.
Steg 7: håll den i kraft under skift ändringar
utrustningen måste förbli i lockout/tagout skick över skift förändringar, så att arbetstagare som anländer till webbplatsen är medvetna om att utrustningen är ur drift., Om enskilda lås eller taggar används måste den person som ansvarar för att utse lockout/tagout och den person som ansvarar för det under nästa skift vara närvarande när låsen eller taggarna byts.
steg 8: Ta utrustningen tillbaka på linjen
När arbetet är klart och alla verktyg och annat material har tagits bort kan maskinen tas i drift igen. Här igen bör proceduren stava ut de exakta stegen som är inblandade, tillsammans med rätt sekvens., Du kan till exempel behöva öppna en viss maskinens utloppsventiler innan du öppnar inloppet, så eventuellt oväntat vatten eller ånga som finns kvar i linjerna har en plats att gå.
bonussteg: Håll procedurer uppdaterade
utrustning och driftsrutiner tenderar att förändras över tiden, och ditt lockout/tagout-program måste återspegla dessa förändringar. Ibland kan förändringarna vara så små att endast de personer som arbetar direkt med utrustningen är medvetna om dem. Det är därför det är en bra idé att granska alla dina lockout/Tagout-procedurer regelbundet för att verifiera att de fortfarande är korrekta., Ett företag med bara ett litet antal maskiner kan kunna kontrollera dem alla varje år, medan en större organisation kan behöva studera ett visst antal eller ett slumpmässigt prov varje år. En annan fördel med regelbunden översyn är att det ger Dig möjlighet att distribuera nyare och bättre idéer eller mer exakta beskrivningar.