det siger sig selv, at industrielt udstyr kan være farligt, når det bruges. Derfor er maskiner designet med sikkerhedsudstyr, og operatører bærer personligt beskyttelsesudstyr, når de bruges.
men maskiner kan også udgøre farer, når det ikke er i drift. Så længe energikilder som elektricitet, naturgas, damp, trykvand og trykluft er fastgjort til maskinen, eksisterer der en fare., Arbejdstagere, der vedligeholder eller reparerer udstyret, eller som vil arbejde tæt på det, skal gøres opmærksomme på disse farer og erkende, at der er taget skridt til at beskytte dem.derfor kræver OSHA et formelt lockout/tagout-program. Selv om det kan synes at have et formelt program med flere trin kan være overkill, det faktisk giver god mening. De fleste virksomheder bruger trods alt en række udstyr, der har meget forskellige sikkerhedspraksis. Derudover kan et hvilket som helst antal arbejdstagere blive bedt om at håndtere udstyret, og nogle vil være mere fortrolige med det end andre.,ligesom flypiloter med tusindvis af timer i cockpittet stadig gennemgår trinvise tjeklister før selv den korteste flyvning-selvom de sandsynligvis kunne udføre handlingerne i deres søvn-er det at have et detaljeret lockout/tagout – program en af de bedste måder at sikre, at ingen kommer til skade, og ingen maskiner bliver beskadiget.
Når jeg udvikler et lockout / tagout-program, kan jeg godt forestille mig, at det er julenat, og en entreprenør er blevet indkaldt til at udføre en nødafbrydelse af en kompleks maskine., Han har aldrig set maskinen før, og han kan ikke nå nogen fra firmaet. Ved at skabe lyd, detaljerede, klare retningslinjer, jeg kan forberede ham på, hvad han måtte støde på, så han vil være i stand til at arbejde sikkert.
et effektivt lockout / tagout-program skal indeholde følgende otte trin.trin 1: detaljerede procedurer for udstyr
Begynd med at sikre, at du har identificeret udstyret korrekt og præcist, herunder dets specifikke placering. Bestem derefter den korrekte procedure for lukning og genstart af udstyret. Detaljer denne procedure, trin for trin, skriftligt., Overvej alle de energikilder, der kan tilsluttes udstyret. Vær meget specifik, fordi tvetydigt sprog kan føre til en forkert eller endog farlig handling.trin 2: Underret berørte medarbejdere
Når vedligeholdelse skal udføres, skal alle de medarbejdere, der kan blive berørt, underrettes. Fortæl dem tidspunktet for arbejdet, og hvor længe udstyret muligvis ikke er tilgængeligt. Hvis udstyrets utilgængelighed kræver en ændring i arbejdsprocesser, skal du sørge for, at de er bekendt med de trin, der skal tages.,
Trin 3: Luk udstyret korrekt
Forklar nedlukningsprocessen i detaljer. Det er ikke nok at sige noget som “afbryd maskinen.”For at sikre alles sikkerhed og reducere risikoen for skade, skal nedlukningsinstruktionerne være detaljerede. Stave de nøjagtige handlinger, der skal træffes, og den korrekte rækkefølge for at udføre disse handlinger.Trin 4: Afbryd alle primære energikilder
selvom dette kan virke ret selvforklarende, er det igen vigtigt at være meget detaljeret., Uanset om de primære energikilder omfatter elektricitet, damp, vand, gas, trykluft eller andre, må du ikke antage, at den person, der udfører vedligeholdelse, kender den korrekte procedure, der skal følges. Forklar igen nøjagtigt, hvad der skal gøres.
Trin 5: Adresse alle sekundære kilder
Mens frakobling af primære energikilder, der kan fjerne meget af den potentielle fare, det er muligt, at der kilder resterende energi, som er fanget varmen i et termisk system, dampe, der kan have behov for at blive udluftet, eller endda spænding i en fjeder., Identificer den proces, der vil lindre resterende tryk eller anden energi. Overvej også andre farer, såsom bevægeligt udstyr, der skal sikres, før arbejdet begynder.trin 6: Bekræft lockout
når du har afbrudt alle primære og sekundære energikilder, skal du forsøge at starte udstyret for at kontrollere, at lockout har været en succes. Før du prøver at starte det, skal du kontrollere, at ingen er i en position, hvor de kan blive såret., Forudsat at procedurerne har været vellykkede, skal du returnere alle kontakter og andet udstyr tilbage til deres “off” – positioner, så maskinen ikke starter uventet, når energikilderne tilsluttes igen. Når du har bekræftet lockout, skal du sætte en lockout-eller tagout-enhed på udstyret for at sikre, at det ikke kan startes uden at fjerne enheden.
Trin 7: Hold det i kraft under skiftskift
udstyret skal forblive i lockout / tagout-tilstand på tværs af skiftskift, så arbejdstagere, der ankommer til stedet, er opmærksomme på, at udstyret er ude af drift., Hvis der anvendes individuelle låse eller tags, skal den person, der er ansvarlig for at udpege lockout/tagout, og den person, der er ansvarlig for det under det næste skift, begge være til stede, når låsen eller tags skiftes.
Trin 8: Bring udstyret tilbage på linje
Når arbejdet er færdigt, og alle værktøjer og andre materialer er fjernet, kan maskinen tages i brug igen. Også her skal proceduren præcisere de nøjagtige trin, der er involveret, sammen med den korrekte rækkefølge., For eksempel skal du muligvis åbne en bestemt maskinens udløbsventiler, før du åbner indløbet, så alt uventet vand eller damp, der er tilbage i linjerne, har et sted at gå.
Bonustrin: hold procedurerne opdaterede
udstyr og driftsprocedurer har en tendens til at ændre sig over tid, og dit lockout / tagout-program skal afspejle disse ændringer. Nogle gange kan ændringerne være så små, at kun de mennesker, der arbejder direkte med udstyret, er opmærksomme på dem. Derfor er det en god ide at gennemgå alle dine lockout/tagout-procedurer regelmæssigt for at kontrollere, at de stadig er nøjagtige., Et firma med kun et lille antal maskiner kan muligvis kontrollere dem alle hvert år, mens en større organisation muligvis skal studere et bestemt antal eller en tilfældig prøve hvert år. En anden fordel ved regelmæssig gennemgang er, at det giver dig mulighed for at implementere nyere og bedre ideer eller mere præcise beskrivelser.